Склонность отливок к образованию усадочных раковин и пористости
У с а д к а — одно из основных литейных свойств сплавов.
Процесс усадки сопровождается рядом явлений, определяющих качество отливки.
В первую очередь, к ним следует отнести образование усадочной раковины и усадочной пористости, усадочных напряжений, горячих и холодных трещин, остаточных напряжений, формирование размеров и коробления отливок.
Различают усадку металлов и сплавов и усадку отливок.
Под у с а д к о й м е т а л л о в и с п л а в о в понимают уменьшение (в общем случае изменение) объема и размеров некоторого объема металла или сплава при охлаждении в изотермических (равновесных) условиях, когда температура одинакова в любой точке в каждый данный момент времени.
Усадка сплава определяется только его физическими свойствами.
Под у с а д к о й о т л и
...
Далее »
Прикрепления:
|
Особенности плавки цветных металлов и сплавов
Общие положения
По характеру взаимодействия с кислородом цветные металлы и сплавы подразделяют на три группы.
К первой группе относятся металлы, заметно не растворяющие кислород (алюминий, магний, цинк и их сплавы).
Пленки оксидов этих металлов резко понижают пластические свойства отливок.
Поэтому необходимо предотвращать попадание плен в металл при заливке и стремиться к минимальному перемешиванию поверхности зеркала металла.
Ко второй группе относятся металлы, образующие с кислородом область жидких растворов (медь, никель, титан, хром, серебро и сплавы на их основе).
Плавка этих металлов и сплавов требует специальной защиты зеркала металла от кислорода и специальных технологических приемов для его
...
Далее »
Прикрепления:
|
Классификация
электротехнических сталей и их основные свойства
В основу классификации электротехнической стали положены различия по
химическому составу, магнитным свойствам и назначению.
В настоящее время электротехническая сталь выпускается в соответствии
со стандартом ГОСТ 21427.0—75 — ГОСТ 21427.3—75
«Сталь электротехническая тонколистовая».
Электротехническую сталь классифицируют
а) по структурному состоянию и виду прокатки на классы:
1—горячекатаная изотропная;
2—холоднокатаная изотропная;
3—холоднокатаная анизотропная с ребровой текстурой;
б) по содержанию кремния:
0—с содержанием кремния до 0,4 % (нелегированная);
1—с содержанием кремния от 0,4 до 0,8 %;
2—с содержанием кремния от 0,8 до 1,8 %;
3—с содержанием кремния от 1,8 до 2,8 %;
4—с содержанием кремния от 2,8 до 3,8 %;
5—с содержанием кремния от 3,8 до 4,
...
Далее »
Прикрепления:
|
Общая характеристика электротехнических сталей
Листовая электротехническая сталь является важнейшим магнитномягким материалом, имеющим широкое применение в электротехнической промышленности.
Электротехническая сталь обычно представляет собой сплав железа с кремнием.
Легирование железа кремнием производится с целью улучшения его магнитных и электрических свойств путем увеличения удельного электросопротивления, уменьшения констант магнитной кристаллографической анизотропии и магнитострикции, укрупнения величины зерна, энергичного раскисления жидкого металла в процессе выплавки и некоторой графитизации углерода.
Листовая электротехническая сталь как промышленный мат
...
Далее »
Прикрепления:
|
В основу технологических схем переработки лома и отходов алюминия положен принцип максимального улучшения качества исходного сырья и конечной продукции путем механизации и автоматизации процессов производства с целью наиболее рационального использования этих ресурсов.
Схемы первичной обработки лома и отходов и металлургического цикла выполняются с учетом применения машин и механизмов, находящихся в настоящее время в эксплуатации, но одновременно предусматривается возможность использования новых оборудования и процессов.
К таким процессам можно отнести технологии и переработки литейного и деформируемого лома в тяжелых средах, использование вращающихся печей для переработки различных видов лома и отходов, в том числе применение плазмотронов для переработки шлаков в этих печах и т.д.
При создании технологических схем необходимо уделять повышенное внимание пиротехническому и радиационному контролю, что особенно важно в современных условия
...
Далее »
Прикрепления:
|
Вторичным алюминием называют алюминиевые сплавы, полученные путем переплавки лома и отходов.
В России начало производству вторичного алюминия было положено в 1928 г., когда на базе небольшоrо московского предприятия был организован завод для переработки лома и отходов цветных металлов, в том числе и алюминия.
В период с 1928 по 1932 г. ежегодный выпуск вторичного алюминия составлял 700-800 т.
В то время уровень технологии переработки алюминиевых отходов был крайне низким, все процессы обработки и плавки выполнялись вручную.
Выход металла в готовую продукцию не превышал 73-75 %.
Вследствие низкого качества получаемого вторичного алюминия его в основном использовали в черной металлургии для раскисления стали.
И лишь с пуском крупных специализированных заводов (Подольского, Мценского, Сухоложского и др.) с высоким уровнем автоматизации и механизации технологических процессов выход металла в готовую продукцию повысился до 91,0-
...
Далее »
Прикрепления:
|
Алюминий и его сплавы
Алюминий – светло-серебристый металл, имеющий кристаллическую решетку гранецентрированного куба с периодом 4,0413 Å.
Не испытывает полиморфных превращений.
Алюминий – легкий металл, его удельный вес 2,703 г/см3 при 20 ˚С.
В связи с этим алюминий является основой сплавов для легких конструкций, например в авиационной технике.
Алюминий обладает высокой электропроводностью (65% от меди), поэтому алюминий в большом объеме используется в качестве проводниковых материалов в электротехнике.
Чистый алюминий обладает высокой коррозионной стойкостью в связи с образованием на его поверхности стойкой и плотной окисной пленки Al2O3.
Это свойство сохраняется и во многих сплавах, содержащих алюминий в виде легирующих элементов.
Примеси, присутствующие в алюминии, понижают его пластичность, электро- и теплопроводность, снижают
...
Далее »
Прикрепления:
|
Свинец можно получить двумя путями: пирометаллургическим и гидрометаллургическим.
При пирометаллургическом способе переработки концентратов весь материал, содержащий свинец, подвергают плавке.
При гидрометаллургическом способе пользуются растворением свинцовых соединений в различных растворителях с последующим выделением свинца из раствора цементацией или электролизом.
Основные гидрометаллургические способы получения свинца: разложение концентратов в водных растворах хлорного железа; нитратно-ферритное вскрытие; автоклавное выщелачивание.
К достоинствам этого способа переработки свинецсодержащих материалов относят:
- избирательное извлечение металлов из забалансового (труднообогатимого, с невысоким содержанием свинца, полиметаллического) сырья;
- комплексную переработку сырья с высокой степенью извлечения элементов в качественные продукты – как основу безотходной, экологической выдержанной технологии;
<
...
Далее »
Прикрепления:
|
История развития алюминиевой промышленности
В настоящее время по объему производства алюминий занимает первое место среди цветных металлов, и производство его постоянно расширяется.
Исторически первое упоминание о металлическом алюминии имело место в трудах First Century Roman.
В знаменитой энциклопедии "Historia naturalis" можно найти следующую историю.
Однажды римскому ювелиру было позволено показать императору Тибериусу обеденную тарелку из нового металла. Тарелка была очень светлой и блестела, как серебро. Ювелир рассказал императору, что он добыл металл из обыкновенной глины. Он также заверил императора, что только он и боги знают, как получить металл из глины. Император очень заинтересовался. Однако он сразу понял, что вся его казна, состоящая из золота и серебра придет в упадок, если люди начнут производить этот светлый металл из глины.
Поэтому, вместо ожидаемого ювелиром возн
...
Далее »
Прикрепления:
|
Горячештамповые стали BÖHLER.
Качество стали зависит от ее химического состава, процесса производства и термообработки.
BÖHLER обладает самым современным оборудованием для производства и обработки и может, таким образом, предложить каждому клиенту решение, разработанное специально для него.
Предварительный нагрев
Максимальная эффективность инструмента для литья под давлением может быть достигнута только при условии правильного обслуживания как до установки, так и во время эксплуатации. Для того, чтобы уменьшить напряжения, создаваемые воздействием циклической тепловой нагрузки, и, таким образом, снизить опасность растрескивания, инструмент перед началом литья должен быть аккуратно и тщательно нагрет согласно нижеуказанным рекомендациям.
Следующие значения температур могут быть использованы в качестве ориентировочных:
- для сплавов с низкой температурой плавления 150 - 2000С
...
Далее »
Прикрепления:
|
|