Модификация пластмасс при литье под давлением.

Необходимость модификации пластмасс появилась в связи с развитием особых требований к изделиям из пластмасс, а имеющаяся номенклатура основных полимерных материалов уже не могла отвечать все возрастающим требованиям рынка к качеству, цветовой окраске и разнообразию пластмассовой продукции, применяемой в различных отраслях промышленности.
Особенно это относится к возрастающему рынку полимерной упаковочной продукции для пищевых и непищевых материалов.

Принято различать суперконцентраты добавок–модификаторов свойств (Additive-Masterbatch) и суперконцентраты красителей (Color-Masterbatch).

Для обеспечения полимерному изделию целого комплекса необходимых свойств, например, стойкости к воздействию ультрафиолета, трудногорючести и стойкой окраски, возможны ... Далее »

Облой (подлив, грат)
Причины образования облоя могут быть разные.
Одна из причин заключается в том, что в процессе формования (в период заполнения или нарастания давления) в форме возникают высокие давления.
Это особенно характерно для тонкостенных изделий и изделий с длинными путями течения.
Усилие, возникающее в форме, может превысить усилие запирания формы. В этом случае половинки формы приоткрываются и в образовавшийся зазор затекает материал.
На изделии образуется облой. Его также называют подливом или гратом.
Такой вид брака приводит к дополнительной обработке изделий (зачистке) и перерасходу материала.

Эффективным способом устранения облоя является организация режима формования со сбросом давления.
Такой режим предотвращает развитие в форме чрезмерно высоких давлений.
Если это ... Далее »

Для литья под давлением обычно используют не первичные, а вторичные сплавы, что обусловлено экономическими соображениями.
Наилучшими литейными свойствами обладают следующие сплавы: цинковые ЦАМ4-1, ЦА4М3 – ГОСТ 25140–82; алюминиевые АК12, АК9, АК7 – ГОСТ 1583–93; магниевые МЛ3, МЛ5 – ГОСТ 2856–79; медные ЛЦ40Сд, ЛЦ16К4 – ГОСТ 17711–80 и др.

Указанные сплавы обладают хорошей жидкотекучестъю, низкой и стабильной усадкой, имеют небольшой интервал затвердевания и достаточно высокие эксплуатационные свойства. ... Далее »

Литье под давлением — высокопроизводительный способ получения отливок с высокой точностью и низкой шероховатостью поверхности.
Сущность способа заключается в том, что в металлическую разъемную форму, установленную на машине, с высокой скоростью под давлением подается расплавленный металл.
В форме металл кристаллизуется, и затвердевшая отливка выталкивается из нее.

Литьем под давлением изготовляют главным образом отливки из цветных сплавов — алюминиевых, магниевых, цинковых, медных и др.
Начали получать под давлением отливки из стали и титана.

Формирование отливки при литье под давлением происходит целиком в форме.
Ввиду того, что литьем под давлением получают такие сложные отливки, как V-образные блоки автомобильных двигателей, корпуса карбюраторов двигателей
внутреннего сгорания, корпуса электродвигателей, сту ... Далее »

Потребность промышленных отраслей в продукции из драгоценных, цветных и легких металлов постоянно растет, при этом требования к ее качеству остаются неизменно высокими.

Процесс литья под давлением имеет более чем  вековую историю.
Главными его преимуществами является возможность получения заготовок с минимальными припусками на механическую обработку или без неё и минимальной шероховатостью необработанных поверхностей, обеспечение высокой производительности и низкой трудоёмкости изготовления деталей.

В свою очередь, этот фактор рассматривается в качестве составляющего элемента наиболее общего (или комплексного) показателя деятельности промышленности, который принято называть ресурсоэффективностью.
 

Современное тяжёлое состояние литейного производства заставляет руководителей и специалистов, озабоченных качеством продукции машиностроительных и литейно-механических предприятий, искать пути повышения качества продукции и снижения производ ... Далее »

Термостаты для пресс-форм SHINI, серии STM компактны, удобны в установке и подключении.
Термостат предназначен для поддержания требуемой температуры жидкости при охлаждении/нагревании пресс-формы.
В качестве теплоносителя (нагревающей или охлаждающей) жидкости может использоваться вода, а так же масло.
Нестабильность температуры пресс-формы может значительно повлиять на качество отливаемого изделия, а использование в работе терморегуляторов STM гарантирует точность поддержания заданной температуры пресс-формы.

-Предотвращение протечки (STM-607/910 только масляные).
-Точный контроль за температурой осуществляется при помощью прямоточной системы охлаждения с автоматическим устройством регулировки потока.

Характеристики термостатирования литьевого процесса напрямую влияют на длительность времени охлаждения, то есть являются важнейшим фактором, определяющим время цикла и, в свою очередь, экономичность процесса литья под давлением в целом.
Для минимизации времени охлаждения при сохранении качества детали важен фактор «температурной управляемости» пресс-формы: необходимо точное выдерживание температуры в пресс-форме, равномерное распределение температуры в необходимых зонах и, насколько это возможно, короткое время цикла при сохранении всех механических, размерных и оптических характеристик детали.

Литье в песчаные формы

Отливкой называют изделие, полученное при затвердевании металла или иного материала в литейной форме.
Литейная форма, независимо от ее конструкции, имеет внутреннюю полость, конфигурация и размеры которой соответствуют будущей отливке.