Добро пожаловать в мир технологий литья под давлением!
Оскар Фрех ГмбХ + Ко. КГ (Oskar Frech GmbH + Co. KG) является ведущим производителем машин литья под давлением с горячей и холодной камерой прессования, пресс-форм для машин ЛПД и систем автоматизации участков ЛПД. Обладая сетью представительств и дочерних компаний в 19 странах мира, ФРЕХ обеспечивает своим клиентам наиболее полную и обширную сеть продаж и сервисной поддержки. На настоящее время в компании ФРЕХ трудятся более 700 сотрудников. Более 55 лет компания непрерывно устанавливает новые технологические стандарты для индустрии литья под давлением. ФРЕХ была первой компанией начавшей серийное производство машин с горячей камерой прессования для литья магниевых сплавов в 1966 году и в 1999 году вывела на рынок первую машину ЛПД с полностью электрическим приводом всех механизмов.

Машины ЛПД с холодной камерой прессования.
Компания ОСКАР ФРЕХ предлагает МЛПД с холодной камерой прессования с усилием запирания от 2750 до 52000 кН, которые позволяют изготавливать отливки из алюминиевых и магниевых сплавов весом от нескольких граммов до десятков килограммов, включая такие отливки как блоки цилиндров, корпуса трансмиссии, а также элементы автомобильной подвески и кузова.
Благодаря запатентованной технологии Vacural компания ОСКАР ФРЕХ является мировым лидером в производстве машин ЛПД для легковесных конструкционных изделий, которые могут подвергаться свариванию и термообработке.
Холоднокамерные машины компании ОСКАР ФРЕХ выпускаются в следующих модификациях:

• DAK 250 - 1800
• OptiCast 550 - 1750
• GDK 2000 - 5000
• DualCast 2300 - 5000

Технология производства машин ЛПД с холодной камерой прессования компании ОСКАР ФРЕХ устанавливает новые стандарты для выпуска герметичных отливок без дефектов по газовой пористости. В тесном сотрудничестве с нашими клиентами мы разработали новую линейку машин серии M, отвечающую всем требованиям современного рынка.

Преимущества холоднокамерных машин компании ОСКАР ФРЕХ серии М (модульная конструкция):

• Повышенная производительность за счет более высокой скорости цикла

• Наилучшее качество литья при высочайшей скорости запрессовки

• Полная свобода для поэтапного переоборудования и подключения систем автоматизации благодаря использованию модульного принципа в конструкции машины и в системе управления

• Возможности комплектации стандартных машин различными узлами запрессовки и запирания для оптимизации процесса под конкретную задачу клиента

• Возможность применения конструкции с увеличенными размерами плит (L-версия)

• Комфортабельное обслуживание машины с хорошим доступом ко всем элементам конструкции и возможностью дистанционной диагностики и отладки.

• Повышенная жесткость и долговечность конструкции позволяет получать постоянное воспроизводимое качество литья в течении многих лет эксплуатации.

DAK 250 - 1600
Модульные холоднокамерные машины ЛПД компании ОСКАР ФРЕХ серии М выпускаются с номинальным усилием запирания от 2,500 до 16,000 кН.
Стандартный ряд машин серии М: DAK 250, DAK 350, DAK 450, DAK 580, DAK 720, DAK 880, DAK 1100 (+ L- версия), DAK 1250 (+ L- версия), DAK 1400 (+ L- версия), DAK 1600 (+ L- версия).

GDK 2000 - 5000
Машины типа GDK имеют номинальное усилие запирания от 20,000 до 50,000 кН.
Конструкция данных машин позволяет учитывать индивидуальные требования заказчика.
Специфичные проблемы требуют специфичных решений, которые мы уверенно воплощаем благодаря многолетнему опыту в создании не только отдельных машин, но и полностью автоматизированных производственных участков под ключ.
Стандартный ряд машин серии GDK: GDK 2000, GDK 2500, GDK 2800, GDK 3500, GDK 4100, GDK 5000

DualCast 2300 - 5000 
Инновационные двухплитные машины ЛПД с надежной технологией управления, высокопроизводительным узлом запрессовки и новой концепцией узла запирания. Все компоненты имеют традиционную жесткую конструкцию компании ОСКАР ФРЕХ, позволяя добиться максимального коэффициента загрузки и открывая новые преимущества машины:

• Сокращение занимаемой рабочей площади
• Снижение производственных затрат
• Увеличение расстояния между колоннами
• Повышение производительности и снижение времени цикла машины
• Удобная работа приводов стержней
• Удобное размещение ковшевого дозатора или дозирующей печи
• Повышение надежности запирания формы
• Упрощенная система корректировки высоты формы
• Сокращение времени наладки
• Инновационная система управления

Технология Vacural  
Запатентованный процесс Vacural зарекомендовал себя на многочисленных и многолетних примерах применения в производстве отливок методом ЛПД с экстремально низким уровнем газовых дефектов и включений. Данный процесс позволяет добиться стабильного качества производства: Высокопластичных компонентов автомобильного кузова и подвески Тонкостенных и свариваемых компонентов подвески Отливок с декоративной окрашиваемой поверхностью. Экстремально низкий уровень газа и неметаллических включений в отливках производимых по технологии VACURAL позволяет проводить дальнейшую термическую обработку данного литья для повышения механических свойств. Таким образом возможно получить высокую статическую и динамическую прочность и хорошую пластичность выпускаемых компонентов.

Машины ЛПД с горячей камерой прессования.
Обладая многими десятилетиями опыта и инноваций в производстве горячекамерных машин ЛПД компания ОСКАР ФРЕХ разработала уникальные технологические решения, позволяющие удовлетворить любые потребности рынка.
Наши машины могут производить функциональные изделия с минимальными размерными допусками и декоративные части с высочайшей чистотой поверхности.
Более низкое относительное давление запрессовки в машинах ЛПД с горячей камерой прессования позволяет добиться высокой экономичности процесса при снижении необходимого усилия запирания и сокращении времени цикла.
Компания ОСКАР ФРЕХ выпускает следующие серии горячекамерных машин:

• Горячекамерные машины для цинковых сплавов (DAW-F)
• Горячекамерные машины с электрическим приводом всех механизмов (DAW-E)
• Горячекамерные машины с гибридным электро-гидравлическим приводом (DAM-H)
• Горячекамерные машины для магниевых сплавов (DAM-F).

Горячекамерные машины ЛПД для цинковых сплавов (DAW-F)
Высочайшая производительность и абсолютная воспроизводимость качества благодаря многолетнему опыту производства машин ЛПД.
Машины этой серии имеют не только стабильную и жесткую конструкцию, но и новый улучшенный высокодинамичный узел запрессовки, что позволяет добиться высочайших требований современного производства.

• Дальнейшее сокращение времени цикла благодаря новой гидравлике узла запирания.
• Упрощенный доступ для обслуживания и уникальная система открывания защитного кожуха.
• Максимально упрощенная и безопасная эксплуатация машины благодаря системе управления Datadialog
• Простая в освоении и использовании система управления на основе ОС Windows.

 Стандартный ряд машин серии DAW-F включает: DAW 20 F, DAW 50 F, DAW 80 F, DAW 125 F, DAW 200 F, DAW 315 F, DAW 500 F.

Горячекамерные машины с электрическим приводом на всех рабочих органах (DAW-E)
Повышение экономических и экологических требований легло в основу создания данной инновационной конструкции машины ЛПД.
Использование электрического привода на всех рабочих узлах машины серии DAW E позволило компании ОСКАР ФРЕХ установить новые стандарты для горячекамерного литья под давлением:

• Экологическая безопасность, значительное снижение уровня шума и повышение чистоты рабочей зоны, с отсутствием гидравлической жидкости.
• Сокращение затрат на энергию благодаря сокращению расхода электроэнергии и воды.
• Максимальная производительность благодаря минимально возможному времени цикла.
• Полный контроль всех приводов в реальном времени с упрощенной настройкой параметров.

Стандартный ряд машин серии DAW-E: DAW 20 E, DAW 80 E, DAW 125 E.

Горячекамерные машины с гибридным электро-гидравлическим приводом (DAM/DAW Hybrid)
Горячекамерные машины ЛПД с гибридным приводом объединяет преимущества машин с электрическим и гидравлическим приводом.
Идеально подходит для производства функциональных отливок имеющих минимальные допуска на размеры и высочайшие требования по толщине стенки и качеству поверхности.
Узлы машины управляемые гидравликой и электроприводами могут быть синхронизированы или работать в параллельном цикле, что позволяет добиться сокращения времени цикла, точности работы узлов и полной воспроизводимости качества отливок.
Эти преимущества являются особенно важными для полностью автоматизированных производственных участков.
Снижение уровня шума и экономия энергии благодаря гибридным установкам является исключительно важными факторами для современных предприятий.
Стандартный ряд машин серии DAM-H: DAM 200 H, DAM 315 H, DAM 500 H, DAW 200 H, DAW 315 H, DAW 500 H.
Горячекамерные машины для литья магниевых сплавов (DAM-F)
Преимущества:

• Постоянная разработка более быстрого узла запрессовки
• Индукционный нагрев носка и мундштука, что позволяет получить стабильные характеристики процесса ЛПД.
• Собственное производство систем подачи слитков, плавки и выдержки магниевых сплавов.

Стандартный ряд машин серии DAM-F: DAM 80 F, DAM 125 F, DAM 200 F, DAM 315 F, DAM 500 F, DAM 800 F

Продукция компании ОСКАР ФРЕХ :
* Плавильно-раздаточные печи
* Ковшевые дозаторы
* Термостаты для нагрева и охлаждения пресс-форм
* Устройства опрыскивания форм * Автоматические манипуляторы для извлечения литья
* Весовые датчики
* Конвейерные ленты
* Системы управления высшего уровня Datafrech
Плавильно-раздаточные печи 
Используя опыт Австрийского производства раздаточных печей MELTEC, компания ФРЕХ также обладает Ноу-Хау в области плавки и выдержки цветных сплавов. Разработали специальную технологию раздаточных печей, которая позволяет поддерживать постоянный уровень, постоянство температуры и чистоту расплава в печи.
Продукция выпускаемая нашим дочерним предприятием MELTEC GmbH включает:

• Однокамерные и многокамерные плавильно - раздаточные печи для цинковых, оловянных и свинцовых сплавов
• Раздаточные печи с защитной атмосферой для комплектации машин ЛПД с горячей камерой прессования для литья магниевых сплавов
• Пневматические раздаточные печи для литья магниевых сплавов на машинах ЛПД с холодной камерой прессования
• Устройства подогрева и подачи в печь слитков магниевых сплавов
• Устройства подогрева и подачи в печь слитков цинковых сплавов

Ковшевые дозаторы Feedmat

Автоматические, моторизированные ковшевые дозаторы Feedmat обеспечивают высокую точность дозации расплава и обладают прочной двухрычажной конструкцией. Простая система управления и гибкость установки с любой стороны машины ЛПД гарантируют прекрасное решение для автоматизации вашего комплекса литья под давлением.
* Простая настройка работы благодаря трехосевой системе позиционирования.
* Линейные перемещения по вертикальной и горизонтальной оси позволяют легко достигнуть камеры прессования машины.
* Ковш автоматически подстраивается под изменение уровня металла в раздаточной печи, обеспечивая точность дозировки +/- 2% Устройства серии Feedmat 1 предусмотрены для емкости ковшей до 3 кг Feedmat 2 - для емкости ковшей до 12 кг.

Термостаты для нагрева/охлаждения пресс-формы Robomat

Температура пресс-формы является важнейшим фактором для повышения качества литья, срока службы пресс-формы и эффективности процесса в целом. Термостаты Robamat специально разработаны для наиболее тяжелых условий производства литья на машинах ЛПД. Термостаты обеспечивают высокую стабильность температуры пресс-формы, обладают минимальными габаритами, рассчитаны на использование в качестве рабочей среды масла или воды под давлением, могут иметь один или два контура охлаждения. Термостаты Robamat гарантируют:
* Наилучшее качество поверхности литья
* Минимальные размерные отклонения литья даже для сложной конфигурации
* Постоянное качество отливок
* Минимальное время цикла машины ЛПД .

Смазчики форм

Наши моторизированные смазчики форм Spraymotion 1 и 2 и непрерывное развитие различных инструментов для опрыскивания и обдува формы отвечают всем требованиям к наиболее эффективным системам смазки пресс-форм:

• Высокая точность позиционирования и воспроизводимости опрыскивания
• Высокая динамика и высокая скорость перемещений
• Мощные опрыскивающие головки для наиболее сложной геометрии пресс формы.

Оптимизированная система подготовки и подачи смазки
Spraymotion 1 имеет одну ось перемещения и ход головки от 400 до 1000 мм.
Данная система подходит для применения на машинах с усилием запирания формы до 5000 кН.
Линейка устройств Spraymotion 1: 411E, 611E, 811E, 1011E
Spraymotion 2 – предусматривает 2 оси перемещений головки
Основные характеристики:

• Ход по каждой оси 800 - 1800 мм для машин с усилием запирания до 20.000 кН
• Одинаковые приводы линейных перемещений для горизонтальной и вертикальной оси
• Обе оси перемещений снабжены высокодинамичными сервоприводами
• Свободно программируется по времени опрыскивания и координатам перемещения

  Линейка устройств Spraymotion 2: 864/600E, 1064/800E, 1264/1000E, 1464/1200E, 1664/1400E, 1864/1500E.
 

Устройства извлечения литья

Gripmat 1 для машин с усилием запирания формы 100 - 400 кН
Gripmat 2 для машин с усилием запирания формы 400 - 800 кН
Преимущества:

• Простота настройки
• Быстрый, точный захват куста и контроль полноты извлечения
• 3 опциональных программы последовательности перемещений
• Электрический привод
• Пневматический захват
• Прочная конструкция

Весовое устройство для контроля извлечения литья Weightcontrol 2000

• Данное устройство на основе микропроцессора гарантирует защиту пресс-формы и контроль качества для массы куста отливок до 2000 г.
• Система проверяет вес извлеченного литья в пределах заданных оператором и дает команду на продолжение цикла работы машины.

Конвейерные транспортеры
Конвейерные транспортеры прочной, термозащитной конструкции из нержавеющей стали выпускаются в различном исполнении для дальнейшей автоматизации производственного участка.
В зависимости от потребностей данные системы могут комплектоваться туннелями воздушного охлаждения или баками для водяного охлаждения отливок.
Мы можем предложить любое решения исходя из ваших потребностей:

• Горизонтальные конвейеры
• Наклонные или S-образные конвейеры
• Комплектация конвейеров воздушными или водяными системами охлаждения
• Различные варианты размеров

Более подробную информацию по любому оборудованию компании ФРЕХ на русском языке можно получить обратившись в Московское представительво.
Адрес: Oskar Frech GmbH + Co. KG Schorndorfer Straße 32 73614 SCHORNDORF-WEILER GERMANY