01. Поверхности на обрабатываемых заготовках.
02. Режимы резания.
03. Конструктивные элементы резца.
04. Геометрические параметры режущей части резца.
05. Параметры срезаемого слоя.
06. Назначение конструктивных параметров резцов.
07. Зависимость угловых параметров резца от установки на станке.
08. Кинематические углы резца.
09. Физические основы процесса резания.
10. Образование различных типов стружки.
11. Усадка стружки.

На заготовке выделяют следующие поверхности:

1—обрабатываемая поверхность (смотри рисунок 1);

2—обработанная поверхность;

3—поверхность резания (существует временно, во время резания, между поверхностями 1 и 2). ... Далее »

Прессование (выдавливание) полых деталей по сравнению с обычной вытяжкой и вытяжкой с утонением позволяет снизить общую трудоемкость изготовления в 3—4 раза, затраты на штампы в 2—3 раза, получить значительную экономию материала, а значит, и значительно снизить себестоимость изготовляемых деталей.

Метод холодного выдавливания позволяет изготовлять детали с минимальным припуском, повышенной прочности и с хорошим качеством поверхности.
Применяемый для холодного прессования металл должен обладать хорошей пластичностью, низким пределом текучести, большим удлинением.
Исходная структура должна быть мелкозернистой и равномерной (диаметр зерна для стали 0,02—0,04 мм, для алюминия 0,05—0,08 мм).

Холодное выдавливание в настоящее время применяют для деталей из алюминия А0, А5, АД1, АД, сплава АМц, дюралюмина Д16, меди M1, М2, МЗ, латуни Л62, Л68, цинка Ц1, Ц2 и ЦЗ, магниевых сплавов и мягкой стали, конструкционных ... Далее »

Явления отпуска свяэаны с процессами распада мартенсита, а также остаточного аустенита, когда его количество в закаленной стали представляет заметную величину.
Пересыщенный твердый раствор углерода в α-железе является весьма неустойчивым состоянием стали, и распад его начинается уже при комнатной температуре.

Структурные изменения при отпуске закаленной стали, связанные с переходом ее в двухфазную смесь α-железа и цементита, протекают при всех температурах отпуока, от комнатной - до точки А_С1.

Каждой температуре отпуска соответствует некоторое состояние стали, которое достигается в сравнительно короткое время и которое очень медленно меняется при дальнейшем увеличении времени выдержки.

С повышением температуры отпуска эти состояния постепенно изменяются.
Однако наряду с постепенным изменением состояния и темпепатуры имеются сравнительно узкие области температур, в которых состояние стали меняе ... Далее »

• Э38, Э42, Э46 и Э50 - для сварки сталей с временным сопротивлением до 49 ... Далее »

Сложно представить современное производственное предприятие, не использующее электроэрозионное оборудование.

Областью применения электроэрозии является производство:

• штампов,
• пресс-форм,
• экструзионных фильер,
• режущего инструмента,
• шаблонов,
• различной технологической оснастки,
• прожиг и сверление твёрдых сплавов, титана, магнитов, вольфрама, молибдена, карбида кремния и других токопроводящих материалов.

В настоящее время делать штампы без электроэрозионной обработки проволокой невыгодно, а делать пресс-формы без ЭЭ прошивки практически нереально!
Наряду с универсальностью применения и низкой себестоимостью, достоинством ЭЭ так же является обработка материалов ... Далее »

Eф - энергия формообразования ... Далее »

Сегодня сварка - один из наиболее распространенных технологических процессов в ряде отраслей производства.

Формовочными материалами называются материалы, применяемые для изготовления литейных форм и стержней.
Формовочные материалы разделяют на исходные формовочные материалы, формовочные и стержневые смеси, вспомогательные формовочные составы.

Исходные формовочные материалы делятся на две группы:
1) основные—огнеупорная основа смеси (кварцевый песок и т. д.), связующие материалы (глина, различные смолы, другие связывающие вещества);
2) вспомогательные, например различные добавки (уголь, древесная мука, торф и т. д.), придающие формовочной или стержневой смеси определенные свойства.

Формовочные и стержневые смеси приготовляют из исходных формовочных материалов и из отработанных смесей (смеси, бывшие в употреблении).
Состав смесей зависит от назначения, способа формовки, рода заливаемого в форму металла.
Вспомогательные формовочные соста ... Далее »

Производственное оборудование представляет собой наиболее важную часть основных фондов предприятий, их технико-производственный потенциал, поэтому вопросы использования, долговечности и работоспособности оборудования должны быть предметом повседневного внимания директоров и главных инженеров предприятий, начальников цехов, мастеров и рабочих.

Экономическая реформа — переход промышленности на новые методы планирования и экономического стимулирования на основе хозяйственного расчета, условия платности фондов, а отсюда необходимость для предприятий наиболее полной фондоотдачи — неизмеримо усиливают значение рациональной эксплуатации оборудования. ... Далее »