Главная » Технологии
Самые популярные материалы: Топ материалов по просмотрам
« 1 2 3 4 5 6 7 ... 15 16 »

В основу технологических схем переработки лома и отходов алюминия положен принцип максимального улучшения качества исходного сырья и конечной продукции путем механизации и автоматизации процессов производства с целью наиболее рационального использования этих ресурсов.

Схемы первичной обработки лома и отходов и металлургического цикла выполняются с учетом применения машин и механизмов, находящихся в настоящее время в эксплуатации, но одновременно предусматривается возможность использования новых оборудования и процессов.
К таким процессам можно отнести технологии и переработки литейного и деформируемого лома в тяжелых средах, использование вращающихся печей для переработки различных видов лома и отходов, в том числе применение плазмотронов для переработки шлаков в этих печах и т.д.

При создании технологических схем необходимо уделять повышенное внимание пиротехническому и радиационному контролю, что особенно важно в современных условия ... Далее »

Прикрепления:
Категория: Металлы и сплавы | Просмотров: 7137 | Добавил: semglass | Дата: 26.03.12 | Комментарии (0)

Многообразие в сочетаниях механических, физических и технологических свойств способствует широкому применению в промышленности литейных алюминиевых сплавов.

Все применяемые алюминиевые сплавы по химическому составу и комплексу свойств можно разделить на пять основных групп:
1. Сплавы на основе систем Al - Si и A l - Si - Mg, отличающиеся хорошими литейными свойствами и высокой герметичностью.
2. Сплавы на основе системы Al - Si - Си - Mg с хорошими литейными свойствами, высокими значениями пределов прочности и текучести при комнатной и повышенных температурах.
3. Сплавы на основе систем Al - Си и A l - Си - Mn - высокопрочные жаропрочные сплавы.
4. Сплавы на основе системы Al - Mg - высокопрочные коррозионостойкие сплавы.
5. Сплавы на основе системы алюминий - прочие компоненты (в том числе никель, цинк, железо).
 

Литейные алюминиевые сплавы по ... Далее »
Прикрепления:
Категория: Термообработка | Просмотров: 5665 | Добавил: semglass | Дата: 22.03.12 | Комментарии (0)
Классификация пресс-форм


Пресс-формы, применяемые при литье под давлением для изготовления отливок, можно разделить на два класса:

1) неунифицированные и ненормализованные или обычные;
2) унифицированные и нормализованные.

На нормализованные детали, узлы, механизмы и конструкции пресс-форм составляются заводские или отраслевые нормали, а на унифицированные- разные другие технические документы.
Простейшие неунифицированные (обычные) пресс-формы состоят из вкладышей матриц и пуансонов и направляющих колонок.

Вкладыши имеют заплечики для крепления их специальными болтами нли крепежными планками специального профиля.
Выталкивание отливок в них осуществляется поршнем плунжера.

Наряду с простейшими изготовляются пресс-формы различной степени сложности вплоть до уникальных, имеющих большое количество стержней, расположенных параллельно и перпе ... Далее »
Прикрепления:
Категория: Штампы и пресс-формы | Просмотров: 9927 | Добавил: semglass | Дата: 15.03.12 | Комментарии (0)

Вторичным алюминием называют алюминиевые сплавы, полученные путем переплавки лома и отходов.
В России начало производству вторичного алюминия было положено в 1928 г., когда на базе небольшоrо московского предприятия был организован завод для переработки лома и отходов цветных металлов, в том числе и алюминия.
В период с 1928 по 1932 г. ежегодный выпуск вторичного алюминия составлял 700-800 т.
В то время уровень технологии переработки алюминиевых отходов был крайне низким, все процессы обработки и плавки выполнялись вручную.

Выход металла в готовую продукцию не превышал 73-75 %.
Вследствие низкого качества получаемого вторичного алюминия его в основном использовали в черной металлургии для раскисления стали.
И лишь с пуском крупных специализированных заводов (Подольского, Мценского, Сухоложского и др.) с высоким уровнем автоматизации и механизации технологических процессов выход металла в готовую продукцию повысился до 91,0- ... Далее »

Прикрепления:
Категория: Металлы и сплавы | Просмотров: 7623 | Добавил: semglass | Дата: 09.03.12 | Комментарии (0)

Термопары широко применяют для измерения температуры различных объектов, а также в автоматизированных системах управления и контроля.

Измерение температур с помощью термопар получило широкое распространение из-за надежной конструкции датчика, возможности работать в широком диапазоне температур и дешевизны.

Широкому применению термопары обязаны в первую очередь своей простоте, удобству монтажа, возможности измерения локальной температуры.
Они гораздо более линейны, чем многие другие датчики, а их нелинейность на сегодняшний день хорошо изучена и описана в специальной литературе.
К числу достоинств термопар относятся также малая инерционность, возможность измерения малых разностей температур.

Термопары незаменимы при измерении высоких температур (вплоть до 2200°С) в агрессивных средах.
Термопары могут обеспечивать высокую точность измерения температуры на уровне ±0,01°С.
Они вырабатывают на ... Далее »
Прикрепления:
Категория: Измерители | Просмотров: 4955 | Добавил: semglass | Дата: 06.03.12 | Комментарии (0)
Термическая обработка чугуна
 

В машиностроении применяют отливки из серого, ковкого и высокопрочного чугунов.
Эти чугуны отличаются от белого чугуна тем, что у них весь углерод или большая часть его находится в свободном состоянии в виде графита (у белого чугуна весь углерод находится в виде цементита).

Структура указанных чугунов состоит из металлической основы аналогично стали (перлит и феррит) и неметаллических включений – графита.
Серый, ковкий и высокопрочный чугуны отличаются друг от друга в основном формой графитовых включений.
Это и определяет различие механических свойств указанных чугунов.

У серого чугуна при рассмотрении под микроскопом графит имеет форму пластинок.
Графит обладает низкими механическими свойствами.
Он нар ... Далее »

Прикрепления:
Категория: Материаловедение | Просмотров: 25782 | Добавил: semglass | Дата: 03.03.12 | Комментарии (0)

При термической обработке стали правильный выбор закалочных сред оказывает решающее влияние на качество изделий.
В настоящее время закалка наиболее часто производится в воде, водных растворах солей и щелочей, а также в маслах.

Вода и среды на водной основе отличаются высокой охлаждающей способностью, но им свойственно слишком быстрое охлаждение поверхности изделий в области низких температур и резкая зависимость охлаждающей способности от температуры.
В результате этого при закалке в воде на изделиях нередко получаются трещины.
Масла лишены этих пороков, но обладают пониженной охлаждающей способностью.
Другие, реже применяемые закалочные среды - расплавы солей, щелочей и металлов близки по охлаждающей способности к маслам.

Изучению закалочных сред посвящено много работ.
В этих работах производилось сравнение резкости охлаждения в различных средах, исследовалось влияние температуры, циркуляции и различных добаво ... Далее »

Прикрепления:
Категория: Термообработка | Просмотров: 14496 | Добавил: semglass | Дата: 02.03.12 | Комментарии (0)