Перед заливкой расплава модель удаляется из формы выплавлением, выжиганием, растворением или испарением.

Для удаления остатков модели и упрочнения форма нагревается до высоких температур.

Прокалка формы перед заливкой практически исключает ее газотворность и улучшает заполняемость расплавом.

 

Модель или звено моделей изготовляют в разъемной пресс-форме, рабочая полость которой имеет конфигурацию и размеры отливки с припусками на усадку (модельного состава и материала отливки) и обработку резанием.
Модель изготовляют из материалов, имеющих невысокую температуру плавления (воск, стеарин, парафин), способных растворяться (карбамид) или сгорать без образования твердых остатков (полистирол).
Готовые модели или звенья моделей собирают в блоки имеющие модели элементов литниковой системы из того же материала, что и модель.
Блок моделей состоит из звеньев, центральная часть которых образует модели питателей и стояка.
Модели чаши и нижней части стояка изготовляют отдельно и устанавливают в блок при его сборке.
Блок моделей погружают в емкость с жидкой формовочной смесью — суспензией для оболочковых форм, состоящей из пылевидного огнеупорного материала, например пылевидного кварца или электрокорунда, и связующего.
В результате на поверхности модели образуется тонкий (менее 1 мм) слой суспензии.
Для упрочнения этого слоя, увеличения его толщины на него наносят слои огнеупорного зернистого материала  (мелкий кварцевый песок, электрокорунд, зернистый шамот).
Операции нанесения суспензии и обсыпки повторяют до получения на модели оболочки требуемой толщины (3…10 слоев).
Каждый слой покрытия высушивают на воздухе или в парах аммиака, что зависит от связующего.
После сушки оболочковой формы модель удаляют из нее выплавленным, растворением, выжиганием или испарением.
Так получают многослойную оболочковую форму по выплавляемой модели.
Для упрочнения перед заливкой оболочковую форму помещают в металлический контейнер и засыпают огнеупорным материалом (кварцевым песком, мелким боем использованных оболочковых форм).
Для удаления остатков моделей из формы и упрочнения связующего контейнер с оболочковой формой помещают в печь для прокаливания.
Форму прокаливают при температуре 900…1100 ⁰С.

Прокаленную форму извлекают из печи и заливают расплавом.
После затвердевания и охлаждения отливки до заданной температуры форму выбивают, отливки очищают от остатков керамики и отрезают от них литники.
Во многих случаях оболочки прокаливают в печи до засыпки огнеупорным материалом, а затем для упрочнения их засыпают предварительно нагретым огнеупорным материалом.
Это позволят сократить продолжительность прокаливания формы перед заливкой и сократить энергозатраты.

Так, например, организуется технологический процесс на автоматических линиях для массового производства отливок.
Малая шероховатость поверхности формы при достаточно высокой огнеупорности и химической инертности материала позволяет получать отливки с поверхностью высокого качества.
После очистки от остатков оболочковой формы шероховатость поверхности отливок может быть от Rz = 20 мкм до Rа = 1,25 мкм.