 Литье под низким давлением.
Общая характеристика.
Литье под давлением выполняют машинным способом в металлические формы, называемые пресс-формами.
Заполнение металлом пресс-формы осуществляют после её смыкания через литниковые каналы, которые соединяют рабочую полость пресс-формы с камерой прессования машины для литья под давлением.
Наружные очертания отливки образуются рабочей поверхностью сомкнутой пресс-формы, а внутренние отверстия и полости получают при помощи стержней, которые извлекают из затвердевшей отливки в момент раскрытия пресс-формы.
Заполнение полости формы расплавом и затвердевание отливки происходит под действием избыточного давления воздуха или газа.
Машины для литья под давлением бывают 2 типов - комп
...
Далее »
Прикрепления:
|
В.С.Дорошенко, dorosh@inbox.ru
Физико-технологический институт металлов
и сплавов НАН Украины, Киев.
Получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды).
Литейное производство дает металлические отливки машиностроению, и от него зависит, сколько мы произведем машин.
Привлечение криотехнологии в литейное производство заменит органические материалы для изготовления разовых литейных моделей в целях ресурсосбережения и повышения экологической безопасности в цехах.
Ледяные модели за рубежом делают роботы-принтеры, см.: http://www.membrana.ru/pa
...
Далее »
Прикрепления:
|
Владимир Дорошенко dorosh@inbox.ru
Свыше 75% отливок металлических деталей получают, используя песчаные формы, которые при заливке в них металла выделяют газы, в основном состоящие из продуктов испарения и горения связующих материалов формовочного песка.
Предприниматели мало знают об экологически чистой технологии получения металлических отливок высокой точности и сложности – литье по моделям из пенопласта, называемой литьем по газифицируемым моделям (ЛГМ), англоязычное название ЛГМ - Lost Foam Casting Process дословно означает процесс литья при потере пены, подразумевая использование пенопластовой модели.
Между тем, за 50 лет со времени своего возникновения годовой объем производства отливок в мире этим способом достиг 1,5 млн. тонн.
В литейном деле наиболее точные отливки получают по
...
Далее »
Прикрепления:
|
Для улучшения заполнения формы и повышения качества отливки процесс литья осуществляют так, чтобы геометрические размеры полости формы изменялись по мере заполнения ее расплавом и затвердевания отливки.
Это позволяет уменьшить потери теплоты расплавом и заполнять формы тонкостенных крупногабаритных отливок, а также осуществлять компенсацию усадки отливки путем уменьшения ее объема при кристаллизации.
Первая из указанных особенностей формирования и в значительной мере вторая реализуются при литье выжиманием тонкостенных крупногабаритных отливок.
После подготовки и сборки формы расплав заливают в нижнюю часть (металлоприемник) литейной установки (этап 1).
Затем подвижную полуформу поворачивают (этап 2) и расплав поднимается в установке, заполняя полость между полуформами и боковыми стенками, закрывающими установку с торцов.
Прикрепления:
|
Литье
выжиманием.
Процесс выжимания условно включает в себя следующие операции.
В металлоприемник (диффузор) литейной выжимной установки заливается
расплавленный металл. Подвижная матрица установки перемещается в
сторону неподвижной матрицы с постоянной угловой скоростью. При
сближении матриц металл выжимается из металлоприемника и заполняет
полость формы внутри матрицам.Формирование отливки проходит в две
стадии.
- Первая стадия — формирование прочных и плотных
закристаллизовавшихся корок на стенках матриц в период их заполнения
расплавленным металлом.
- Вторая стадия—соединение полученных корок в единое целое (в
отливку). Скорость сближения матриц назначается из условий наращивания
на их стенках твердых корок, суммарная толщина которых должна быть
равна толщине отливки. Наращивание твердых корок на стенках литейной
...
Далее »
Прикрепления:
|
Алюминиевые сплавы.
Алюминий - светло-серебристый металл, имеющий кристаллическую решетку гранецентрированного куба с периодом 4,0413Å.
Не испытывает полиморфных превращений.
У некоторых металлов в твердом состоянии в зависимости от температуры нагревания, скорости охлаждения или изменения давления в пределах твердого состояния изменяются форма и периоды кристаллических решеток.
Такие изменения называют полиморфными превращениями.
Они протекают при постоянной температуре и сопровождаются поглощением или выделением тепла. Изменившееся строение кристаллической решетки при полиморфном превращении, которое произошло при более низкой температуре, для большинства металлов принято обозначать буквой а, при более высокой - буквой р, при дальнейшем повышении температуры у и т. д.
Прикрепления:
|
Алюминий – светло-серебристый металл, имеющий кристаллическую решетку гранецентрированного куба с периодом 4,0413 Å.
Не испытывает полиморфных превращений.
Алюминий–легкий металл, его удельный вес 2,703 г/см3 при 20 ˚С.
В связи с этим алюминий является основой сплавов для легких конструкций, например в авиационной технике.
Алюминий обладает высокой электропроводностью (65% от меди), поэтому алюминий в большом объеме используется в качестве проводниковых материалов в электротехнике.
Чистый алюминий обладает высокой коррозионной стойкостью в связи с образованием на его поверхности стойкой и плотной окисной пленки Al2O3.
Это свойство сохраняется и во многих сплавах, содержащих алюминий в виде легирующих элементов.
Примеси, присутствующие в алюминии, понижают его пластичность, электро-и теплопроводность, сни
...
Далее »
Прикрепления:
|
Задачи технического контроля.
Основные задачи технического контроля: выявление причин отклонения качества отливок от заданного и нарушений технологического процесса, разработка мероприятий по повышению качества продукции; установление соответствия режимов и последовательности выполнения технологических операций, предусмотренных технической документацией; установление соответствия качества материалов, требуемых для производства отливок и т. д.
Контроль отливок прежде всего осуществляют визуально для выявления брака или отливок, подлежащих исправлению.
Правильность конфигурации и размеров проверяют разметкой, плотность металла отливки — гидравлическими испытаниям
...
Далее »
Прикрепления:
|
Как отливать невозможное.
Трудно сконструировать в наше время такую деталь, чтобы ее нельзя было изготовить.
Фрезы, с бесжалостным хрустом вгрызающиеся в заготовку, звенящие шлифовальные круги, рассыпающие бенгальский огонь багрово-оранжевых искр, мягко шуршащие полировальные ленты, бесшумные потоки электронов, выедающие в металле полости самой причудливой формы,—таков необъятный арсенал современной обрабатывающей технологии, способной превратить бесформенную ржавую глыбу в тончайшее стальное кружево, хитроумную ажурную конструкцию.
Весь вопрос только в том, во сколько обойдется изготовление такой конструкции.
И часто это обстоятельство становится решающим при выборе способа обработки. Так, детали сложной формы с достаточно толстыми стенками, например станины станков, корпуса редукторов, блоки моторов, почти всегда отливаются. Преимущества литья перед другими видами обработки — в быстроте, дешевизне, малом количестве отходов. Отливки могут
...
Далее »
Прикрепления:
|
|
