Технологии » 2011 » Сентябрь » 14 » Кокиль.Материал для изготовления и его улучшение.
14:38
Кокиль.Материал для изготовления и его улучшение.
Кокили чаще всего изготовляют литьем, реже обработкой давлением.
Отлитая или кованая заготовка доводится до заданных размеров механической и слесарной обработкой рабочих поверхностей, знаков для простановки стержней, отверстий под толкатели, венты и элементы крепления к кокилям ручек, цапф и др.

Основными материалами для изготовления кокилей являются серые чугуны марки СЧ 21— 40ч; СЧ 15—32.
Если легировать серый чугун, например, добавить в его состав 0,7-0,9% меди, 0,3-0,7% никеля, 0,08-0,1 % титана, то стойкость кокиля может быть увеличена на ~40%.
Высокопрочные чугуны ВЧ 45—5 и ВЧ 50—2 увеличивают стойкость кокилей в 1,5—2 раза.
Однако изготовить из них кокили более сложно и дорого, чем из серого.
Поэтому высокопрочные чугуны применяют редко.

Стальные кокили имеют большую стойкость, чем чугунные.
Для их изготовления чаще всего используют сталь 15Л с минимальным содержанием углерода.


Однако кокили из стали дороги и более трудоемки в изготовлении.
Их применяют реже, чем чугунные.
Мелкие по массе отливки из цветных сплавов получают в медных и алюминиевых кокилях.
Рабочую поверхность алюминиевых (АЛ2 и АЛ4-устаревшая маркировка)* кокилей для увеличения их стойкости анодируют.
.........................................................................

Анодирование алюминия. Окраска алюминия.

Суть анодирования алюминия в том, что через алюминиевую деталь, которая является анодом, погруженную в электролит, пропускают ток; при этом на поверхности образуется пленка оксида толщиной менее 0,1 мм.

Оксидная пленка алюминия пронизана микроскопическими разветвленными порами, в которых хорошо удерживаются красители.
Анодированную алюминиевую поверхность можно покрасить органическими красителями, но лучше - неорганическими веществами.
Обычно деталь обрабатывают поочередно в двух красящих растворах, и ярко окрашенные продукты реакции остаются в порах.

Метод.Операции анодирования:
  • Отполируйте алюминиевую деталь;
  • Обезжирьте бензином или ацетоном;
  • Промойте в горячей воде и подвесьте на опоры;
  • Опустите деталь на две-три минуты в 5%-ный раствор едкого натра( NaOH-каустическая сода).
  • После едкого натра промойте алюминиевую деталь и погрузите в слабый раствор азотной кислоты (пропорция:20-30 мл кислоты на 100 мл воды). До детали дотрагиваться нельзя;
  • Промойте деталь в горячей и в холодной воде.
После всех вышеприведенных операций подвесьте деталь в гальваническую ванну (например, полипропиленовую), подобрав такую высоту, чтобы деталь оказалась на несколько сантиметров выше дна.

Наша деталь является анодом, поэтому соедините алюминиевую деталь с положительным полюсом источника тока.

Катоды - стальные пластинки - подвесьте таким же образом, но чтобы анод(деталь) находился между катодами.

Источником тока могут служить аккумулятор или трансформатор с выпрямителем, что предпочтительнее.

В емкость (ванну) с деталью налейте раствор (электролит) серной кислоты (из расчета: 20 мл кислоты на 100 мл воды).
Замкните цепь и установите ток из расчета 20-25 мА на 1см2 поверхности.

Деталь сразу покроется пузырьками газа - это выделяется кислород, который и окисляет алюминий.
При температуре 30-40 ºС процесс длится около часа.

Промойте анодированную деталь в проточной воде и приступайте к окраске.
Погружайте деталь поочередно в два красящих раствора, выдерживая в каждом 5-10 мин. и промывая каждый раз в проточной воде.
Окрашенные детали еще раз промойте и высушите.
............................................................................

Цвет Компонент концентрация (в граммах на 100 мл воды)
синий или голубой цвет ферроцианид калия 1-5
хлорид железа (III) 1-10
коричневый цвет ферроцианид калия 1-5
медный купорос 1-10
черный цвет ацетат кобальта 5-10
перманганат калия 1,5-2,5
желтый цвет бихромат калия 5-10
ацетат свинца 10-20
золотисто-желтый цвет гипосульфит натрия 1-5
перманганат калия 1-5
белый цвет ацетат свинца 1-5
сульфат натрия 1-5
оранжевый цвет бихромат калия 0,5-1
нитрат серебра 5-10

Для кокилей также могут применяться и другие материалы.
Целиком из пористых металлокерамических материалов кокили практически не изготовляют, эти материалы иногда используют для выполнения отдельных частей.
Венты в таких частях кокиля могут не устанавливаться.

Многослойные плоские материалы (стальные листы, полосы) применяют для изготовления составных кокилей.
Такие кокили хорошо противостоят воздействию расплава и уменьшают сопротивление отливки при ее усадке.

Волокнистые стальные материалы позволяют изготовлять кокили с газопроницаемыми стенками.

* Соответствие старого и нового обозначения алюминиевого сплава: АЛ2-АК12; АЛ4-АК9ч.
Категория: ХТО | Просмотров: 3237 | Добавил: semglass | Теги: материал, кокиль, алюминий, анодирование
Всего комментариев: 0
Имя *:
Email *:
Код *: