Прессование (выдавливание) полых деталей по сравнению с обычной вытяжкой и вытяжкой с утонением позволяет снизить общую трудоемкость изготовления в 3—4 раза, затраты на штампы в 2—3 раза, получить значительную экономию материала, а значит, и значительно снизить себестоимость изготовляемых деталей.

Метод холодного выдавливания позволяет изготовлять детали с минимальным припуском, повышенной прочности и с хорошим качеством поверхности.
Применяемый для холодного прессования металл должен обладать хорошей пластичностью, низким пределом текучести, большим удлинением.
Исходная структура должна быть мелкозернистой и равномерной (диаметр зерна для стали 0,02—0,04 мм, для алюминия 0,05—0,08 мм).

Холодное выдавливание в настоящее время применяют для деталей из алюминия А0, А5, АД1, АД, сплава АМц, дюралюмина Д16, меди M1, М2, МЗ, латуни Л62, Л68, цинка Ц1, Ц2 и ЦЗ, магниевых сплавов и мягкой стали, конструкционных ... Далее »