Технологии » 2012 » Январь » 9 » Печи для цветных и редких металлов.
01:43
Печи для цветных и редких металлов.
Фундаменты и подины печей.

Фундамент печи является основанием, на котором со­оружается металлургическая печь, и предназначен для передачи ее массы на  грунт.
Обычно при проектирова­нии печей давление на грунт допускается не более 250кПа.
Во избежание перекоса фундамента и его рас­трескивания нагрузка должна быть равномерной по всему периметру подошвы фундамента.
В качестве ма­териала для сооружения фундаментов применяют буто­вый камень, бетон и строительный кирпич, слой которо­го кладется на бетонную подушку или бутовый камень.
При кладке фундаментов отражательных печей часто применяют комбинирование бетона с жидким шлаком, при этом нижняя часть фундамента толщиной 0,6-0,9м делается из бетона, а поверх него и между вертикаль­ными стенками заливают жидкий шлак.
Затвердевшая масса шлака толщиной 1,2-1,8м и является основной массой фундамента.
Глубина закладки фундамента и толщина его зави­сят от характера почвы, уровня грунтовых вод и массы печи.
Для  крупных печей (отражательных и других) фундаменты закладываются на глубину до 2м.
Если сооружение печи ведется вне отапливаемого помещения на промерзающем грунте, подошва фундамента должна находиться ниже глубины промерзания грунта.
На влаж­ных грунтах для понижения уровня грунтовых  вод перед закладкой фундамента на заданном участке следует провести дренажные работы или защищать фундамент от проникновения в него грунтовых вод применением гидроизоляционных материалов (рубероида и др.).
Если некоторые элементы печей (регенераторы, борова) ока­ зываются расположенными ниже уровня грунтовых вод, их возводят  в специальных водонепроницаемых сварных кессонах из мягкой стали, которые устанавливаются на фундаменте.
Фундамент следует защищать от воздей­ствия высоких температур.
Температура на поверхности фундамента не должна превышать 250°С.

Под (подина, лещадь) печей в зависимости от кон­струкции и назначения печи сооружается или непосредственно на фундаменте без нижнего охлаждения, или с воздушным нижним охлаждением.
В последцем случае он сооружается на стальных листах, чугунных плитах или в металлических кожухах (для плавильных печей), установленных на столбах фундамента или на попереч­ных балках, лежащих на фундаменте.
Расстояние между балками 300-400мм обеспечивает достаточную для ох­лаждения пода циркуляцию воздуха.
На фундаменте или соответствующих листах выкладывается несколько слоев кирпичей сначала  теплоизоляционных, затем ог­неупорных, на которых устанавливают под.

В плавильных печах под-одна из самых ответст­венных частей их конструкции, требующая тщательно­сти выполнения и ухода.
Наличие в поде даже малых щелей может привести к утечке металла из печи и ава­рии.
Для предотвращения утечки металла из ванны всю печь до верхнего уровня металла заключают в металли­ческий кожух.
Размеры и форма пода плавильных печей зависят от назначения и емкости печи.
Обычно вдоль печи под делается более низким в средней части с подъе­мом к краям.
В поперечном направлении под обычно имеет форму обратной арки, что предохраняет от всплывания в тяжелом металле более легкой футеровки.
Отношение ширины к длине пода колеблется в широких пределах и определяется производительностью и назна­чением печи.
Толщина пода может быть от 400 до 1200мм в зависимости от емкости печи.
Верхний слой пода делается или наваркой или вы­кладывается из огнеупорного кирпича.

При устройстве наварного пода в зависимости от состава  шихты и харак­тера шлаков применяют кварциты или магнезит, динас или магнезитохромит.
Иногда кладку делают комбини­рованной-под и нижнюю часть стены из кварцитов, а стену на уровне шлаков из магнезита.
Материал, при­меняемый для устройства наварного пода, должен об­ладать хорошей спекаемостью, иначе под будет механи­чески непрочным, и отдельные куски его могут всплывать на поверхность металла.

Способностью хорошо спекать­ся обладают кварциты, содержащие не менее  90% Si02 и не более  3% Al203.
Содержание в набивной массе не­которого количества Fе2О2 и СаО способствует повыше­нию спекаемости.
При отсутствии примесей спекаемость кварцитов повышается при добавлении небольшого ко­личества извести или огнеупорной пластичной глины.
Все материалы должны быть размолоты до размеров зе­рен 1-3мм.
Перед применением материал должен про­каливаться для полного удаления  влаги и органических примесей.

Под наваривают на полную толщину или слоями.
В первом случае размолотый огнеупор с соответствую­щими добавками в холодной печи плотно утрамбовыва­ют послойно (при толщине слоя около 100 мм) до пол­ной толщины пода.
При трамбовке поду придается необ­ходимая форма.
Толщина огнеупорной набивки 300-700мм в зависимости от назначения и размера печи.

По окончании постройки печи ее медленно и хорошо просушивают, а затем постепенно нагревают до 1400-15000С.
При этой температуре происходит спекание верхних слоев набивки.
Под наваривают слоями  в горя­чей печи.
В разогретую до 1200-1300°С печь  забрасы­вают огнеупорную набивную массу слоями до 100-120мм  толщиной.
После спекания первого слоя забра­сывают следующий и так до получения необходимой толщины.
Подина получается прочной, но процесс на­варки длителен.

Кирпичный под выкладывают из клинового кирпича в виде обратного свода.
Хорошо выложенный кирпичный под обладает высокой механической прочностью.
По сравнению с наварным подом кирпичный под значитель­но меньше впитывает расплавленный металл, однако наличие швов делает его более проницаемым для ра­сплава.
Кроме того, изготовление кирпичного пода зна­чительно дороже.
Открыть | Закрыть

  • Тигельная индукционная печь.
      Embed:

В нагревательных печах под делают плоским-верхнюю часть пода выполняют из шамота или талько­вого кирпича, а в высокотемпературных печах-из хромамагнезитовых кирпичей или хромитовой набивной массы.
Толщина пода 230-460мм.

В методических пе­чах, где нагреваемый материал должен перемещаться по поду печи от входа к выходу, необходимы специаль­ные устройства, облегчающие это перемещение.
Про­стейшими устройствами являются направляющие (глис­сажные шины) в виде чугунных или стальных прямо­угольных брусков, располагаемых непосредственно на поду или на специальных столбиках.


Однако такие на­правляющие могут применяться только при температу­рах ниже 700°С.
При более высоких температурах в ка­честве направляющих используются стальные трубы с водяным охлаждением.
Для уменьшения износа труб на них сверху наваривают круглую или прямоугольную (20х15 мм) полосу-шину.
При размещении направля­ющих на столбиках нагрев заготовок происходит не только сверху, но и снизу.
Для  уменьшения тепловых потерь с охлаждающей водой трубы должны иметь теп­ловую изоляцию.
Для продвижения слитков по направляющим исполь­зуются специальные толкатели.

В небольших термиче­ских печах при нагреве мелких заготовок применяют специальные поддоны, в которые загружают заготовки.
На выходе из печи их выгружают, а поддоны возвраща­ют к окну загрузки.
Для транспортирования через печь легких заготовок любой формы удобен конвейерный под.
Лента конвейе­ра составляется из звеньев, выполняемых из жаропроч­ных сплавов или (для температур выше 900°С) из ке­рамики.

В термических печах применение роликового пода позволяет осуществить перемещение нагреваемого ли­стового материала.
Все ролики при этом являются веду­щими.
Для высокотемпературных печей ось роликового вала делают с водяным охлаждением, а сами ролики-из жаропрочной стали или из керамики.

Кольцевые печи с движущимся подом в виде плоско­го кольца применяют для нагрева коротких и тяжелых заготовок.
Для термообработки тяжелых слитков широко ис­пользуются печи с выдвижным подом.
Передвигается под с помощью электропривода, выгружается и загружается краном.
Грузоподъемность такого пода практически не­ ограниченна.
 
Категория: Печное оборудование | Просмотров: 938 | Добавил: semglass | Теги: Производство, плавка металлов, конструкция, термодинамика
Всего комментариев: 0
Имя *:
Email *:
Код *: