01:54 Литье по ледяным моделям. |
В.С.Дорошенко, dorosh@inbox.ru Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, Киев. Получение отливок из металла по ледяным моделям (просто добавь воды). Привлечение криотехнологии в литейное производство заменит органические материалы для изготовления разовых литейных моделей в целях ресурсосбережения и повышения экологической безопасности в цехах.
Ледяные модели за рубежом делают роботы-принтеры, см.: http://www.membrana.ru/particle/1966
Мы предложили три способа изготовления оболочковых форм по ледяным моделям путем получения твердеющих связующих композиций. 1) ледяная модель служит носителем связующего, а сухая песчаная облицовочная песчаная смесь содержит отвердитель. 2) ледяная модель служит носителем отвердителя, а облицовочный слой песка - связующего. 3) модель замораживается из чистой воды (наиболее экологически благоприятный вариант), которая (расплав модели) не вступает в реакции отверждения формовочной смеси с добавками реагентов отвердителя и связующего (в виде порошка), но без воды эти реакции не идут. При засыпке песка в контейнер с моделью, виброуплотнени и последующем получении такими способами оболочковых форм толщиной корки 3…8 мм в состав оболочки достаточно вводить 0,3...0,4% связующего от массы песка в контейнере, что примерно на порядок меньше, чем вводят в традиционных формах из холоднотвердеющих песчаных смесей (ХТС) со связующим. Разработка составов замораживаемых в виде модели водных композиций, в которых один компонент связующего находится в модели, а другой в окружающей ее песчаной смеси, показала достаточно хорошую технологичность получения оболочковых форм.
В одном из таких примеров использовали ледяные модели из водного раствора жидкого стекла плотностью 1,08 г/см3 при содержании в песчаной смеси быстротвердеющего цемента. Продолжительность твердения оболочки от начала таяния модели массой 0,2…0,5 кг составляла от 6 мин. и более, после полного расплавления модели остаток модельной композиции выливали из затвердевшей оболочки, а оболочковую форму направляли на подсушку или заливку металлом с небольшим вакуумированием.
Также разработаны способы вакуумной упаковки ледяных моделей в синтетическую пленку для последующего использования технологии вакуумно-пленочной формовки.
Способы получения оболочковых форм вокруг ледяной модели с противопригарными свойствами дали новую криотехнологию литья.
Эта криотехнология литья по разовым ледяным моделям деталей из металлов для машиностроения исключает или минимизирует использование полимеров или связующего для песка литейной формы, заменяет органические (пенопластовые или парафино-стеариновые выплавляемые) модели на ледяные, а такой процесс производства отливок полностью соответствует экологически чистым безотходным технологиям.
   Криотехнология машиностроения - литье из черных и цветных металлов по ледяным моделям, получение отливок из чугуна, стали, алюминия, медных и др. сплавов.
Институтом ФТИМС (г. Киев) эта криотехнология защищена десятками патентов на изобретения.
Ищем научных и инженерных партнеров для совместных исследований и внедрения такого вида литья в производство, как решение проблем экологии и ресурсосбережения. dorosh@inbox.ru, т.38(066)1457832
|
| Источник: ФТИМС г. Киев |
| Категория: Литейное производство | Просмотров: 1857 | | |
| Всего комментариев: 1 | ||
| ||
