Для наиболее полного удовлетворения пожеланий заказчика ЗАО "Интер Ресурс" занимается разработкой специализированных решений для каждого конкретного случая. Это результируется применением различных опций при поставке оборудования.
Системы транспортировки и фиксации обрабатываемых изделий, лифты и рабочие площадки с манипуляторами для операторов, различные источники теплоэнергии, системы дожига растворителя, горелки с возможностью сжигания отработанного масла, применение сухой или влажной фильтрации, переговорные устройства, смотровые ямы, системы пожаробезопасности, полностью автоматизированные линии с применением робототехники - это лишь часть из существующих возможностей по комплектации предлагаемых технологических решений.
Для решения задач, не связанных со специализацией Wheelabrator Group, наша компания сформировала инженерное бюро, расположенное в Германии. Высококлассные опытные немецкие инженеры, территориальное положение в центре Европы, осведомлённость о возможностях европейских инжиниринговых фирм, целеустремлённость и творческий подход - гарантия успешной разработки и реализации любых задач, связанных с машиностроением и металлургией. Теперь мы готовы предлагать нашим клиентам любое импортное промышленное оборудование необходимое на производстве, будь то станки с ЧПУ, краны, пресса или печи.

 

Фото. КАМЕРЫ АБРАЗИВО-СТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ

 

Дробеструйные камеры корпорации Wheelabrator Group внедрены во многих странах мира и для различных применений:

Подготовка перед покраской, облицовкой, склеиванием, гальванизацией и металлическим напылением

Ретуширование и дробеструйная очистка поверхностей легированных сталей

Удаление краски и других покрытий

Удаление ржавчины и окалины

Одна из важнейших частей производственной программы - дробеструйные камеры для всевозможных применений. На этой странице представлены их варианты и возможные специальные решения.
Работа фирмы заключается не только в планировании, изготовлении и монтаже дробеструйных установок.
Обширная производственная программа запасных частей, обучение персонала работе с установками и проведение регулярного техобслуживания по специальным договорам служат для бесперебойной работы установок и обеспечивают их долговечность.

Рис. ДРОБЕСТРУЙНАЯ КАМЕРА С СИСТЕМОЙ СБОРА ДРОБИ PULSOMATIC

1. Конструкция: Стальные кассеты и внутренние стены, снабжённые резиновыми занавесами для высокой износостойкости.
2. Освещение: Высокоинтенсивное освещение для оптимальных условий видимости.
3. Канал приточной вентиляции: Свежий воздух подаётся в дробеструйное помещение по встроенным направляющим. Исключено истечение дроби и пыли.
4. Элеватор: Транспортирует отработанную дробь вертикально к устройству подготовки дроби.
5. Блок рекуперации дроби со встроенным воздушным сепаратором: Удаляет пыль и грубые частицы из отработанной дроби.
6. Встроенные камеры вытяжной вентиляции с удалением дроби из воздушного потока.
7. Транспортирующий желоб (продольный): Для транспортирования дроби к поперечному транспортёру.
8. Приводная станция: Для автоматического возвратно-поступательного движения.
9. Фильтровальная установка для вентиляции камеры, очистки воздуха и дроби от пыли.
10. Транспортирующий желоб (поперечный): Транспортирует дробь к элеватору.
11. Дробеструйный аппарат оснащён клапаном-дозатором, смесительной камерой и дробеструйным шлангом с соплом.

Рис. ДРОБЕСТРУЙНАЯ КАМЕРА С СИСТЕМОЙ СБОРА ДРОБИ WAFFLE-FLOOR™

1. Освещение: Высокоинтенсивные неоновые лампы для оптимальных условий видимости.
2. Конструкция: Кассетная конструкция потолка и стен. Стены снабжены резиновыми защитными занавесами.
3. Фильтровальная установка для вентиляции камеры и очистки воздуха и дроби от пыли: Воздушный поток создается центробежным вентилятором.
4. Дробеструйный аппарат с рекуператором дроби: Это устройство подаёт дробь от обогатителя к рекуператору , где она при помощи воздушного сепаратора очищается от пыли, а при помощи сита - от грубых частиц. Очищенная дробь попадает в дробеструйный аппарат, который оснащён клапаном-дозатором, смесительной камерой, дробеструйным шлангом и соплом.
5. Пол конструкции Waffle-Floor™: Встроенный компонент общей конструкции, всего лишь 200 мм глубиной (или 300 мм в крупных камерах). Монтируется на полу или на фундаменте.
6. Вход через ворота, снабженные конечными выключателями. Ворота закрываются изнутри и снаружи.
7. Обогатитель. В обогатителе дробь и тяжёлые частицы выделяются из воздушного потока. Взвешенные пылевые частицы транспортируются в фильтровальную установку.

Фото. Дробеструйные установки мобильные.

В качестве недорогой альтернативы дробеструйным камерам Wheelabrator Group предлагает различные секционные рекуперативные системы.
В них упрощена система транспортировки дроби и сохранена система ее рекуперации.
Секционные системы впервые установленные или подключенные к уже имеющимся дробеструйным аппаратам предоставляют недорогую и экономичную возможность эффективной дробеструйной обработки.
Секционная система представляет из себя собирающую воронку, систему транспортировки дроби к сепаратору (механическую - ковшевой элеватор, пневматическую - сжатый воздух), каскадный сепаратор, разделяющий дробь и загрязнения, бункер для дроби, пульт управления, дробеструйный аппарат.

Фото. Кабины дробеструйной обработки.

Установки предназначены для легкой очистки поверхностей, матирования стекла, обработки тонких поверхностей, удаления остатков краски и т.п.
Универсальные производительные дробеструйные кабины:

• имеют прочный компактный корпус, выполненный из стальных листов;
• на фронтальной стороне расположена большая откидная дверь (откидывается вверх);
• эргономичная дробеструйная горловина со специальным соплом, изготовленным с применением карбида бора;
• запуск и остановка процесса дробеструйной обработки с помощью ножной педали;
• встроенный предварительный очиститель для абразива;
• патронная фильтрующая установка с автоматической прочисткой фильтр-патронов по системе AIR-SHOC;
• клапан с манометром для регулировки давления подачи абразива и прочистки фильтра;
• блок управления с переключателями для включения освещения и вентилятора.

Дробеструйная кабина может быть запущена в эксплуатацию после подключения к источнику сжатого воздуха, источнику питания, установления давления абразивной струи и управляющего давления и включения главного переключателя при нажатии на ножную педаль.
Обрабатываемые изделия укладываются в дробеструйную кабину на съемный под, поворачиваемый вручную. Размер пода подбирается в соответствии с габаритами и массой обрабатываемых изделий. Откидная дверь, расположенная на фронтальной стороне кабины, открывается и закрывается также вручную.

Дробеметные барабаны (галтовочные барабаны) - идеальное оборудование в смысле эффективности и экономичности обработки партий изделий. Вращение ленточного конвейера под потоком дроби обеспечивает тщательную очистку изделий даже в труднодоступных местах за один цикл работы. Для упрощения разгрузки, направление вращения ленточного конвейера меняется на противоположное и доставляет изделия в погрузочный бункер.
Оборудование корпорации славиться своей надёжностью, долговечностью и прогрессивными инженерными разработками. Применение дробемётных турбин roto-jet® в дробемётных галтовочных барабанах гарантирует непревзойденную производительность и эффективность обработки. Это следующий шаг повышения производительности с применением дробемётных колёс ЕТА. Прогрессивная конструкция колёс ЕТА существенно повышает качество дробемётной обработки и стойкость колёс к износу.
Как вариант можем предложить дробемётные барабаны тяжёлых режимов работы со стальными ленточными конвейерами для литейных и кузнечнопрессовых производств. Такие установки имеют ёмкость загрузки от 300 до 2 500 литров на 6000 кг.

Фото.

Дробемётные барабаны могут иметь компоновку с автоматической погрузкой и конвейерной системой разгрузки:
1 - Фильтр
2 - Мешок для пыли
3 - Погрузочный бункер
4 - Лотковая лента
5 - Бункер для абразива
6 - Roto-jet® турбина
7 - Виброконвейер
8 - Погрузчик
9 - Блок управления
10 - Лёгкий барьер безопасности

Таблица. Примеры стандартных решений

Дробеметные установки барабанного типа называют также галтовочными установками. Галтовка – очистка поверхности небольших металлических деталей от ржавцины, заусенцев и т. д. во вращающихся (т. н. галтовочных) барабанах дробью (или или другими абразивными материалами).
Дробеметные установки подвесного типа
Дробемётные установки подвесного типа являются универсальным оборудованием для процессов дробеструйной обработки.
Очистка сварных конструкций и деталей, очистка отливок, снятие заусениц, дробеструйное упрочнение деталей, подвергаемых динамическим нагрузкам - спектр применений практически неограничен.

Фото.

1 - Система подвеса деталей
2 - Система подачи подвеса, Y-типа
3 - Шумоподавляющий корпус
4 - Roto-jet® турбина
5 - Вращательно колебательная система
6 - Шнековый транспортёр
7 - Сепаратор
8 - Ковшевой элеватор
9 - Блок управления
10 - Фильтр тонкой очистки
11 - Мешок для сбора пыли
12 - Картриджный фильтр

Фото.

Таблица. Примеры стандартных решений

Дробеструйное упрочнение - это установившийся процесс, который может значительно увеличить эксплутационный ресурс комплектующих узлов, которые испытывают интенсивные рабочие нагрузки. Данный процесс эффективно противодействует развитию трещин, вызванных циклическим напряжением, вибрацией, истиранием и коррозией.
Сегодняшняя технология дробеструйного упрочнения может быть применена к комплектующим узлам практически любой формы и размера.

Фото.

Материал, используемый для дробеструйного упрочнения, может подаваться на поверхность детали дробеструйным соплом с помощью сжатого воздуха или воды и сжатого воздуха или воздействием центробежных сил. Во всех случаях эффект одинаковый - создание остаточного напряжения сжатия на поверхностном слои детали, уравновешивающим напряжение на растяжение, при котором работает деталь.
Материалом для дробеструйного упрочнения могут служить стальная дробь, стеклянная дробь или обработанная режущая проволока. Выбор материала определяется типом комплектующего узла и его областью применения.
Дробеструйное упрочнение сжатым воздухом с использованием одного или нескольких дробеструйных сопел применяется главным образом для обработки небольших деталей или деталей сложной формы в тех случаях, когда требуется выборочное дробеструйное упрочнение или когда необходимо в одной и той же машине обрабатывать детали различной геометрии. Дробеструйные сопла к многоосным манипуляторам, работа которых контролируется компьютером. Это позволяет программировать и чётко контролировать траекторию движения сопла.
Надёжность работы роторных дробеструйных машин обеспечивается контролем и мониторингом за процессом дробеструйного упрочнения. При этом особое внимание уделяется следующим возможностям оборудования и технического процесса:

• Контроль скорости подачи материала;
• Автоматическая регулировка схемы подачи дроби;
• Контроль износа и эрозии лопаток турбины;
• Контроль расхода дробеструйного материала;
• Сведение к минимуму простоев оборудования.

Судостроительная, автомобильная и авиационная промышленность является основным пользователем процесса дробеструйного упрочнения, хотя эта технология может применяться и представителями других областей. На любые металлические компоненты, подвергающиеся усталостным нагрузкам в результате циклических напряжений, может оказать благоприятное воздействие дробеструйное упрочнение.
Дробеструйное упрочнение используется в автомобильной промышленности для обработки цилиндрических пружин, установленных на большинстве машин, включая листовые рессоры и торсионы. Так же часто дробеструйной обработке подвергаются редукторы, коробки передач, оси, валы и шатуны.
В аэрокосмической промышленности дробеструйное упрочнение стало нормативным процессом - как на стадии производства, так и на стадии техобслуживания и эксплуатации - для многих типов ЛА и узлов конструкций ЛА. Обычно обрабатываются следующие узлы двигателя: лопасти вентилятора, диски турбины и валы. Так же используется такая разновидность дробеструйного упрочнения, как дробеструйное профилирование - для формирования профиля обшивки.

Фото. Виброшлифование и полировка

Круговые вибраторы  Тровал  представляют собой универсальные установки для скользящего шлифования, которые применяются для обработки множества разнообразных деталей и выполняют различные цели обработки.
Область применения этих установок простирается от агрессивного удаления заусенцев и закругления кромок до полировки до зеркального блеска высокочувствительных деталей, иными словами от жесткого предварительного шлифования до получения поверхностей, готовых к нанесению гальванических покрытий. Данное оборудование может оптимально использоваться и как недорогая отдельно стоящая установка, и как интегрированный узел в автоматизированных процессах технологической цепочки.
Преимущества режима обработки с постоянной подачей изделий:

• простое интегрирование процесса шлифования в непрерывный производственный процесс (тактовое или конвейерное производство)
• незначительные затраты на автоматизацию процесса шлифования
• незначительные затраты на манипулирование изделиями, поскольку зачастую отпадает необходимость в подготовке загрузочных партий изделий.

Установки OLT для ручной очистки под высоким давлением соединяют производительность и экономичность с заботой об окружающей среде. Инновационная технология непрерывной очистки была перенесена на установки для очистки под высоким давлением. Технология позволяет работать в замкнутом цикле, что значительно снижает затраты на воду, очистные растворители и утилизацию.
Щадящий нагрев способствует длительной эффективности моющих субстанций. Объёмные ванны и мероприятия по уходу способствуют их высокому сроку службы. Возможно одновременное обезжиривание и фосфатирование изделий. Установка очистки под давлением применяется в металлообрабатывающей индустрии для очистки и нанесения покрытий на изделия. Благодаря методу влажного фосфатирования на стальной поверхности появляется фосфатная пленка, которая обеспечивает временную антикоррозионную защиту и существенно улучшает качество схватывания лака. Для очистки и обезжиривания могут применяться нейтральные и щелочные чистящие средства.
Качество очистки отвечает всем требованиям. Установки делают возможным производить предварительную обработку посредством омывания обессоленной водой, что является оптимальным решением в случае окрашивания водяными красками.
Установки OLT работают без сточных вод и, поэтому, не подлежат сертификации.
Установки для предварительной обработки
Абсолютно чистая поверхность - необходимое условие для заключительного нанесе-ния водяной краски или по-рошка. Эта цель превосходно достигается дробеструйной обработкой и/или водохи-мической предварительной обработкой. Последнее слово техники - это железо-цинко-фосфорный способ. Особенно хочется здесь отметить новый способ NO-RINSE.
В зависимости от производительности и пространственной ситуации различают следующие типы установок:

• Желобковая моечная машина
• Моечная машина камерного типа
• Непрерывно-проходящая установка для предварительной обработки

Эти установки, конечно, могут поставляться с необходимой техникой для подготовки воды.

Фото.

 

Фото.

 

Комбинированные покрасочно-сушильные кабины OLT представляют из себя высокопроизводительные и компактные конструкции.
Постоянное дальнейшее развитие - это наш эталон для согласования с актуальным состянием техники.
Покраска в комбинированных покрасочно-сушильных кабинах осуществляется со 100% притоком и оттоком воздуха. Сушка осуществляется при помощи энергоэкономичного вентиляционного процесса, причём непрерывно выводится определённое количество отработанного воздуха согласно DIN EN 1539, для того, чтобы исключить концентрацию растворителей в процессе сушки.

Рис.

Переключение процесса покраски на процесс сушки осуществляется посредством простейшего использования выключателя в шкафе управления

Все эти преимущества объединены в новых комбинированных покрасочно-сушильных кабинах OLT.
1. Дымоход с двойными стенками из высококачественной стали.
2. Мельчайший потолочный фильтр Фильтр-кассета EU 5.
3. Освещение энергоэкономичные лампы большой протяжённостью.
4. Напольные решётки.

Рис.

В оцинкованном исполнении для закрытия отсасывающих каналов в области пола для соответствующих радиальных и плоских нагрузок
1. Приточные и вытяжные вентиляционные каналы: в оцинкованном исполнении с всасывающим эжектором и дефлектором в компактной конструкции.
2. Нагреватель воздуха.
3. Пневматически переключающееся оборудование: переключение между процессами покраски и сушки.
4. Вентиляционный агрегат.

Потолочный фильтр (EU 5): Состоит из фильтра-мата для улавливания мельчайших частиц краски, профильной рамы и решётчатой откидывающейся рамы. Посредством откидывания рамы и откручивания соответствующего болта, замена фильтра возможна вручную одним человеком.
Освещение: Состоит из кожуха с 4-мя трубчатыми энергетически сильными лампами и рефлектора. Специально рассчитаны для применения в покрасочных кабинах.

• Экономия времени и затрат
• Снижение времени на замену фильтров, благодаря использованию фильтров-кассет
• Короткое время на обслуживание,благодаря хорошо доступным конструктивным и сменным частям
• Многообразие применения, возможна покраска и сушка водяных красок и красок на растворителях
• Простейшая замена потолочных фильтров, возможна вручную одним человеком посредством простой и компактной конструкции
• Высокий срок службы фильтров благодаря применению интеллигентных сепарирующих систем

1. Реле контроля воздушного потока
2. Нагреватель воздуха: подходит для газовой и для маслянной горелки.
3. Вентиляционный агрегат: в модульной компановке включает в себя предварительный фильтр, переключающуюся заслонку, нагреватель воздуха и горелку.
Прямоприводные вентиляторные колёса снабжены обратно-закрученными лопастями, для тихого и энергоэкономичного вращения.
4. Предварительный фильтр (EU 3): служит для предварительной фильтрации приточного воздуха и щадящего режима работы потолочного фильтра.
Включает в себя реле дифференциального давления для наблюдения за загрязнением фильтров.
5. Пневматически переключающийся клапан: включает в себя необходимую пневматику для переключения в электрошкафе процесса покраски на процесс сушки.

Kассеты-сепараторы краски: Фильтр-кассеты внутри шахтного отсасывающего канала с повышенным сроком службы в сравнении с обычными фильтр-матами под напольными решётками. Затраты на утилизацию в данном варианте значительно сокращены. Благодаря съёму перегородок и крышек, замена фильтров внутри кабины возможна одним человеком в удобное и короткое время.

Электростатическое порошковое покрытие - экологически чистый промышленный способ обработки поверхностей.
Порошковые краски наносятся с целью придания декоративной формы и защиты от ржавчины и расплавляются под тепловым воздействием при 160°-180°.
В сравнении с покрытием водяными красками этот способ предлагает неоспоримые преимущества:
Нанесение с высоким качеством больших слоёв за один проход - почти без потерь распылительного материала, без растворителей, почти без эмиссии и с незначительными энергетическими затратами.

• на нагрев приточного воздуха за счёт циркуляции воздуха
• на краску и утилизацию, т.к. расход краски снижается на 30%
• на электроэнергию, т.к. потребность электричества снижена до минимума.

Высокие энергозатраты в процессе обжигания неимоверно малы в сравнении с большим количеством энергии при покраске водяными красками. Из практики известно соотношение стоимости, в зависимости от исполнения установки от 1,5 до 3,0 в пользу порошкового покрытия.

Фото.