Главная » Файлы » Нормативные документы |
10.08.11, 00:07 | |||||
ГОСТ 1583-93
Межгосударственный стандарт СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Cплавы алюминиевые литейные. Технические условия. Aluminium casting alloys. Specifications Дата введения 1997-01-01 Предисловие 1. РАЗРАБОТАН Донецким государственным институтом цветных металлов ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации 2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г. (протокол № 4)
3. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 19 июня 1996 г. № 402 межгосударственный стандарт ГОСТ 1583—93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г. 4. ВЗАМЕН ГОСТ 1583-89 5. ИЗДАНИЕ. Июль 2000 г. 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Настоящий стандарт распространяется на алюминиевые литейные сплавы в чушках (металлошихта) и в отливках, изготовляемых для нужд народного хозяйства и экспорта. Требования 3.3, 4.3.5 и 4.3.6 настоящего стандарта являются обязательными. Термины, применяемые в стандарте, и их определения приведены в приложении А. 2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ
12.1.005—88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к
воздуху рабочей зоны 3. МАРКИ 3.1 Марки и химический состав алюминиевых литейных сплавов должны соответствовать приведенным в таблице 1. 3.2 Силумины в чушках изготовляют со следующим химическим составом: АК12ч(СИЛ-1) — кремний 10—13 %, алюминий — основа, примесей, %, не более: железо — 0,50, марганец — 0,40, кальций — 0,08, титан — 0,13, медь — 0,02, цинк — 0,06; АК12пч(СИЛ-0) — кремний 10—13 %, алюминий — основа, примесей, %, не более: железо — 0,35, марганец — 0,08, кальций — 0,08, титан — 0,08, медь — 0,02, цинк — 0,06; АК12оч(СИЛ-00) — кремний 10—13 %, алюминий — основа, примесей, %, не более: железо — 0,20, марганец — 0,03, кальций — 0,04, титан — 0,03, медь — 0,02, цинк — 0,04; АК12ж(СИЛ-2) — кремний 10—13 %, алюминий — основа, примесей, %, не более; железо — 0,7, марганец — 0,5, кальций — 0,2, титан — 0,2, медь — 0,03, цинк — 0,08. По соглашению изготовителя с потребителем в силумине марки АК12ж(СИЛ-2) допускается содержание железа до 0,9 %, марганца — до 0,8 %, титана — до 0,25 %. 3.3 Для изготовления изделий пищевого назначения применяют сплавы АК7, АК5М2, АК 9, АК12. Применение других марок сплавов для изготовления изделий и оборудования, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами и средами, в каждом отдельном случае должно быть разрешено органами здравоохранения. В алюминиевых сплавах, предназначенных для изготовления изделий пищевого назначения, массовая доля свинца должны быть не более 0,15 %, мышьяка — не более 0,015 %, цинка — не более 0,3 %, бериллия — не более 0,0005 %. 4. СПЛАВЫ В ЧУШКАХ (МЕТАЛЛОШИХТА) 4.1 Технические требования 4.1.1 Сплавы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.
4.1.2 Сплавы
изготовляются в виде чушек массой до 20 кг, по Марки и химический состав алюминиевых литейных сплавов 4.1.3 На поверхности чушек не должно быть шлаковых и других инородных включений, видимых невооруженным глазом. Допускаются усадочные раковины, трещины (на чушках массой более 200 кг), следы зачистки и вырубки. Допускается на поверхности чушек наличие краски, используемой для покраски изложниц. Общая площадь поверхности, занимаемой оксидными пленками и пленами на чушках алюминиево-кремниевых сплавов, не должна превышать 5 % всей поверхности чушек. Допускаются на поверхности чушек заэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов ликвации кремния и рыхлоты. 4.1.4 В изломе чушек массой до 20 кг не допускаются шлаковые и другие инородные включения, видимые невооруженным глазом. Допускается наличие в изломе кремния, образовавшегося в процессе кристаллизации алюминиево-кремниевых сплавов. 4.1.5 Чушки рафинированных сплавов изготовляются по соглашению изготовителя с потребителем. В рафинированных сплавах содержание водорода должно быть не более 0,25 см3/100 г металла для доэвтектических силуминов, 0,35 см3/100 г - для заэвтектических силуминов, 0,5 см3/100 г -для алюминиево-магниевых сплавов; пористость должна быть не более 3 баллов. Выбор контролируемого показателя (балл пористости или содержание водорода) определяется предприятием-изготовителем. 4.1.6 Маркировка 4.1.6.1 На каждой чушке должны быть нанесены: -товарный
знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя, номер
плавки и маркировка сплава; Допускается по соглашению с потребителем наносить номер плавки, товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя на 80% чушек при условии формирования пакета из чушек одной плавки. Чушки, предназначенные для изготовления изделий и оборудования, контактирующих с пищевыми продуктами, маркируются при отсутствии цветной маркировки дополнительной буквой «П», которая ставится после обозначения марки сплава. 4.1.6.2 Чушки на торце маркируют несмываемой цветной краской (вертикальные полосы, кресты, треугольники) или металлическим клеймом на поверхности чушки:
АК12(АЛ2) -
белой, зеленой, зеленой; По соглашению с потребителем допускается применять другой способ нанесения маркировки. 4.1.6.3 По требованию потребителя на каждой части ломаной чушки должны быть нанесены номер плавки и цветная маркировка. 4.1.6.4 Для рафинированных сплавов на чушках верхнего ряда каждого пакета с четырех сторон красной несмываемой краской наносится буква <р>. 4.1.6.5 По соглашению с потребителем допускается наносить маркировку только на чушки верхнего ряда пакета. 4.1.7 Упаковка 4.1.7.1 Чушки массой до 20 кг формируют в пакеты массой не более 1,5 т с учетом общих требований ГОСТ 21399, ГОСТ 24597. Пакеты должны состоять из чушек одной марки сплава. Пакеты скрепляют двумя полосами по два витка алюминиевой катанкой диаметром 9 мм по ГОСТ 13843. При формировании пакета узел обвязки должен располагаться на боковой стороне пакета. Допускается по согласованию с потребителем применение других средств открепления по ГОСТ 21650 при условии сохранности пакетов при транспортировании. Масса алюминиевой катанки, применяемой для обвязки пакетов, входит в массу нетто пакета и партии. Чушки массой более 200 кг не формируют в пакеты. 4.2 Приемка 4.2.1 Чушки предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из чушек одной марки сплава, одной или нескольких плавок и быть оформлена одним документом о качестве, содержащим: -товарный
знак или наименование и товарный знак
предприятия-изготовителя; Каждую партию чушек массой более 200 кг изготовитель сопровождает специально отлитыми пробами для определения химического состава и водорода в рафинированных сплавах - по одной пробе от каждой плавки. 4.2.2 В партии чушек массой по 20 кг допускается не более 5% ломаных чушек от массы всей партии. Ломаные чушки на экспорт не допускаются. 4.2.3 Проверке внешнего вида подвергают не менее 1% чушек массой по 20 кг от каждой плавки, но не менее двух чушек и не менее одной чушки массой более 200 кг от каждой плавки. 4.2.4 Для контроля качества излома чушек массой до 20 кг от каждой плавки отбирают не менее двух чушек. Контроль качества излома проводится по требованию потребителя. 4.2.5 Для проверки химического состава и контроля содержания водорода в рафинированных сплавах от каждой плавки отбирают не менее двух чушек. Допускается на предприятии-изготовителе отбирать пробы от жидкого металла. Сплавы в чушках предприятие-изготовитель контролирует на содержание основных компонентов, примеси железа, вредных приме-сей в пищевых сплавах в каждой плавке. Содержание остальных примесей контролируют по требованию потребителя. 4.2.6 Для оценки газовой пористости рафинированных сплавов, отливаемых в чушки массой по 20 кг, от каждой плавки отбирают по две чушки. Из обеих чушек вырезают поперечные темплеты толщиной не менее 10 мм на расстоянии 1/3 длины от торца чушки. Оценку газовой пористости рафинированных сплавов в чушках массой более 200 кг проводят на поперечных темплетах толщиной не менее 10 мм, вырезанных на расстоянии 1/3 длины от торца пробы, отлитой в изложницу (рисунок 1). 4.2.7 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, взятых от той же плавки. Результаты повторного испытания распространяют на всю плавку. 4.3 Методы испытаний 4.3.1 Проверку качества поверхности и излома чушек проводят визуально, без применения увеличительных приборов. Для получения излома допускается надрезать меньшую сторону чушки не более чем на 1/3 ее высоты. 4.3.2 Отбор и подготовка проб для химического анализа чушек массой до 20 кг - по ГОСТ 24231.
4.3.3 Для
контроля химического состава и содержания водорода в рафинированных
сплавах чушек массой более 200 кг на предприятии-изготовителе в
середине разливки каждой плавки отливают пробы массой (1±0,2)
кг в изложницу (рис. 1). Отбор и подготовку проб для химического
анализа чушек массой более 200 кг проводят по ГОСТ 24231 от пробы, 4.3.4 Химический состав сплавов определяют по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1 - ГОСТ 11739.24, ГОСТ 7727, ГОСТ 1762.0 - ГОСТ 1762.7. Допускается определять химический состав другими методами, не уступающими по точности стандартным. При разногласиях в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1-ГОСТ 11739.24, ГОСТ 1762.0-ГОСТ 1762.7. 4.3.5 При отборе, подготовке проб и проведении химических анализов следует соблюдать требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, а также другой нормативной документацией по безопасному ведению этих работ с учетом использования средств защиты по ГОСТ 12.4.013, ГОСТ 12.4.021. 4.3.6 При работе со сплавами, содержащими бериллий, следует руководствоваться правилами при работе с бериллием и его соединениями, утвержденными органами здравоохранения. 4.3.7 Содержание водорода в сплавах определяют по ГОСТ 21132.0, ГОСТ 21132.1 или по нормативно-технической документации. 4.3.8 Газовая пористость определяется по методике, приведенной в приложении Б. При определении газовой пористости следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.4.013, ГОСТ 12.4.021. 4.4 Транспортирование и хранение 4.4.1 Чушки транспортируют железнодорожным, водным, автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта. Чушки массой до 20 кг транспортируют в пакетах. 4.4.2 Железнодорожные перевозки чушек проводят транспортными пакетами с учетом общих требований ГОСТ 21399, ГОСТ 24597. Схемы и размеры пакетов, а также размещение и крепление их в транспортных средствах должны устанавливаться нормативной документацией. Крупногабаритные чушки транспортируют на открытом подвижном составе. 4.4.3 На боковой стороне пакета к средству обвязки крепится ярлык. При отгрузке чушек в пакетах крупными партиями более 50 т в адрес одного получателя допускается по соглашению с ним сопровождение ярлыками не менее 10 % пакетов от всей партии. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192. 4.4.4 Маркировку продукции, предназначенной для экспорта, проводят в соответствии с требованиями, предусмотренными контрактом. 4.4.5 Цветная маркировка и масса крупногабаритных чушек наносится на боковой стороне чушки. На чушках, имеющих скобу для грузоподъемных механизмов, маркировка и масса наносятся на торцевой верхней части. 4.4.6 На пакете, содержащем чушки разных плавок, на чушках верхнего ряда пакета несмываемой краской наносят номера всех плавок, содержащихся в пакете. 4.4.7 Чушки должны храниться в крытых помещениях. Допускается хранение чушек нерафинированных сплавов на открытых площадках сроком не более двух месяцев. » Продолжение | |||||
Просмотров: 3477 | Загрузок: 0 | | |||||
Всего комментариев: 0 | |