Технологии » 2011 » Октябрь » 15 » Технологическая документация.Механическая обработка поверхностей.
22:12
Технологическая документация.Механическая обработка поверхностей.

Технологический процесс изготовления детали.
Комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, переоснащение машиностроительных предприятий современными металлорежущими станками, типизация и стандартизация технологических процессов, повсеместное внедрение в практику технологического проектирования электронных вычислительных машин привели к переоценке существующих методов проектирования.

В настоящее время технологическое проектирование - это комплексная система взаимодействия средств и методов, обуславливающих создание высококачественной технологической документации на основе широкого применения стандартных технологических решений.
Освоение машиностроительными предприятиями новой технологической документации создало предпосылки для разработки и внедрения автоматических систем управления производственными процессами в целом.
 
Деталь Шток.
СОДЕРЖАНИЕ:
 
ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИЗ СЛУЖЕБНОГО НАЗНАЧЕНИЯ МАШИНЫ, УЗЛА, ДЕТАЛИ
1.1 ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАНОВКИ
1.2 ХАРАКТЕРИСТИКА УЗЛА
1.3 КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ДЕТАЛИ
2. АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ЗАДАНИЙ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ДЕТАЛИ
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА И ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТЫ
3.1 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫБРАННОГО ТИПА ПРОИЗВОДСТВА
4. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ
5. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕГО ИЛИ ТИПОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
5.1 ФОРМИРОВАНИЕ ЗАДАНИЙ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
6. ВЫБОР СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ
6.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЦЕССА КОВКИ
6.2 ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ ПРИ КОВКЕ
6.3 ПРОКАТ
6.4 СРАВНЕНИЕ СПОСОБОВ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ
7. РАЗРАБОТКА ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ
7.1 ВЫБОР ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБОВ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗАГОТОВКИ
7.2 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СХЕМ БАЗИРОВАНИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ
7.3 СОСТАВЛЕНИЕ МАРШРУТНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО
7.4 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ
7.5 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ДРУГОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
8. РАЗРАБОТКА ОПЕРАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ
8.1 РАЗРАБОТКА СТРУКТУРЫ ОПЕРАЦИЙ
8.2 РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ НА МЕХАНИЧЕКУЮ ОБРАБОТКУ ПОВЕРХНОСТЕЙ
8.3 РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
8.4 ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
ЛИТЕРАТУРА
  • Данная деталь входит в состав компрессорной установки ЧВМ 2,5-25,8.
  • Данная установка является двухступенчатым крейцкопфным компрессором двойного действия и предназначена для сжатия атмосферного воздуха.
  • Деталь "Шток" входит в состав узла: "Группа поршневая первой ступени", который состоит из следующих деталей:
Поршень
Шайба
Контргайка
Гайка
Стяжка
Шток
Кольцо направляющее
Кольцо уплотнительное
Экспандер
Болт М12x40.56
Проставка под бурт штока
Проставка под гайку штока
  • Деталь "Шток" предназначена для передачи поступательного движения от кривошипно-шатунного механизма к поршню. Так как компрессор двойного действия, то на правой части цилиндра установлены уплотнительные кольца, обеспечивающие герметичность при движении штока назад. Линейная скорость движения штока V=2,5м/сек и для обеспечения высокой износостойкости рабочей поверхности применен соответствующий материал Сталь 38Х2МЮ-АШ и произведено азотирование данной поверхности. Для уменьшения нагрева и износа уплотнительных колец, а также для уменьшения усталостных разрушений (так как шток работает при знакопеременных нагрузках) шероховатость рабочей поверхности должна быть незначительной. Для уменьшения концентраторов напряжений и увеличения срока службы штока все переходы между диаметрами выполняются со скруглениями и с небольшой шероховатостью, а резьба выполняется не нарезанием, а накатыванием.
  • Количество видов и разрезов на чертеже достаточно для полного представления о конструкции детали.Чертеж содержит все необходимые допуски расположения поверхностей.
  • Исходные данные:
Годовая программа: 200 шт.
Режим работы предприятия: 1 смена
Действительный годовой фонд работы: 2030 час.
  • Мелкосерийный тип производства характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска. Коэффициент закрепления операций 20-40. Используется универсальное и специализированное и частично специальное оборудование. Широко применяются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, а также автоматизированные системы на основе станков с ЧПУ, связанных транспортирующими устройствами, управляемыми от ЭВМ. Оборудование расставляется по технологическим группам с учетом направления основных грузопотоков цеха, по предметно-замкнутым участкам. Технологическая оснастка в основном универсальная. Большое распространение имеет универсально-сборная, переналаживаемая технологическая оснастка, позволяющая значительно повысить коэффициент оснащенности мелкосерийного производства. В качестве исходных заготовок используется горячий и холодный прокат, литье в землю и под давлением, точное литье, поковки и точные штамповки. Требуемая точность достигается как методами автоматического получения размеров, так и методами пробных проходов с частичным применением разметки для сложных корпусных деталей.
Показатели технологичности разбиты на две группы:
  •  Качественная оценка
1) Сталь 38Х2МЮ-АШ - Сталь легированная конструкционная особовысококачественная с повышенными прочностью и вязкостью. Применяется для азотируемых деталей, работающих в условиях трения, и деталей точного машиностроения, для которых не допускается деформация при термической обработке.
Технологические свойства.
Температура ковки: начала 1240ºС, конца 800ºС.
Сечение до 50мм охлаждение в штабелях на воздухе, 51мм - 100мм в ящиках.
Свариваемость - сварка не применяется
Обрабатываемость резанием - в закаленном и отпущенном состоянии при HB240-277, σB=780Мпа
2) Данная деталь типа вал - для обеспечения соосности наружных цилиндрических поверхностей целесообразно при их обработке для базирования применять центровые отверстия.
3) Так как деталь обрабатывается с двух установ, то размеры на чертеже проставлены от двух торцев, что позволяет совместить конструкторскую и технологическую базу.
4) Допуски формы и расположения вполне достижимы на применяемом оборудовании.
5) В производство детали заложен принцип взаимозаменяемости.
6) Анализ элементов детали на технологичность
  •  Количественная оценка
1) Коэффициент использования заготовки
2) Коэффициент использования материала
3) Коэффициент точности обработки.
4) Коэффициент шероховатости поверхностей.
 
Из чертежа детали видно, что она содержит небольшое количество точных поверхностей, самые точные поверхности имеют 6ой квалитет, также деталь имеет небольшое количество поверхностей с высокими требованиями шероховатости. Проведя анализ технологичности конструкции детали можно сделать вывод, что в целом деталь является технологичной, так как имеет небольшое количество поверхностей с высокой точностью и шероховатостью. Имеет развитые поверхности для базирования и закрепления при обработке.
Пути повышения технологичности:
1. Изменить способ получения заготовки с целью уменьшения припусков на механическую обработку.
2. Обеспечить повышение жесткости штока при обработке применением люнетов.
3. Необходимо стандартизовать размеры канавок под резьбу и для выхода шлифовального круга.
 
Для правильной оценки технологического процесса необходимо руководствоваться типовым технологическим процессом.
Последовательность операций соответствует типовому технологическому процессу:
подготавливаются технологические базы;
производится обтачивание в три стадии: (черновое, получистовое, чистовое);
фрезеруют шестигранник;
получистовое шлифование рабочих поверхностей;
полирование поверхностей под азотацию;
накатывание резьбы;
фрезерование паза;
чистовое шлифование рабочих поверхностей;
полирование Ø32h6.
Общий анализ технологического процесса:
В заводском техпроцессе широко применяется разметка на операциях сверления и фрезерования. Применяемое оборудование по точности соответствует требованиям операций. Режущий инструмент в основном твердосплавный с напайными пластинами, марки инструментальных материалов выбраны в соответствии с типом операции, обладают высокой стойкостью и позволяют вести обработку на высоких режимах резания. Мерительный инструмент на операциях предварительной обработки - штангенциркуль и линейка, на чистовой и отделочной стадиях - предельные калибры-скобы. Данный мерительный инструмент позволяет вести измерения с необходимой точностью.
Так как шток это ответственная деталь, то в техпроцессе предусмотрены операции дефектоскопии. Первая - ультразвуковая, после чернового обтачивания: необходима для контроля за наличием пустот в объеме штока. Вторая - магнитная, проводится перед азотацией: необходима для контроля состояния поверхностного слоя штока.
Анализ операций:
1. Операция 015 - Токарная
На данной операции мех. обработки производится подготовка технологических баз для обработки наружных цилиндрических поверхностей - центровых отверстий и торца. Операция выполняется на токарно-винторезном станке 1М63 с установкой в 4-х кулачковый патрон с упором в правый торец, что обеспечивает двойную опорную и установочную базу. Данная схема базирования достаточна для обеспечения точности.
2. Операция 025 - Токарная
На данной операции обрабатывается место для крепления поводка, производится отрезка образцов и обработка второго центрового отверстия. Операция выполняется на токарно-винторезном станке 1М63 с установкой в 4-х кулачковый патрон с упором в правый торец, что обеспечивает двойную опорную и установочную базу. Данная схема базирования достаточна для обеспечения точности.
3. Операция 040 - Токарная
На данной операции производится черновое обтачивание штока перед ультразвуковой дефектоскопией. Операция выполняется на токарно-винторезном станке 16К20 с установкой в центрах (левый плавающий, правый вращающихся) с упором в левый торец, передача крутящего момента через хомутик. Данная схема базирования обеспечивает двойную направляющую и опорную базу. Соблюдается принцип совмещения баз.
4. Операция 055 - Радиально-сверлильная
На данной операции производится сверление предварительно размеченного отверстия Ø6мм на расстоянии 10мм от торца длинной части штока для подвески штока при термообработке. Оборудование - радиально-сверлильный станок 2М55. Шток устанавливается в призмах, что дает двойную направляющую базу, закрепляется прихватами. Данная схема базирования достаточна для обеспечения точности.
5. Операция 065 – Токарная.
На данной операции производится зачистка поверхности штока после термической обработки для установки люнета, при этом заготовка устанавливается в 3х кулачковый самоцентрирующийся патрон с поджатием центром, что обеспечивает двойную направляющую и опорную базу. Далее на люнете с переустановкой подрезаются торцы и производится центрование левого торца Ø4 и правка правого центрового отверстия Ø2,5
6. Операция 070 - Токарная с ЧПУ.
На данной операции выполняется получистовое и чистовое обтачивание штока с переустановкой с припуском под шлифование Ø32 и Ø36, а также проточка канавок. Операция выполняется на токарно-винторезном станке с ЧПУ 16К20Т1 с установкой в центрах (левый плавающий, правый вращающийся) с упором в левый торец, передача крутящего момента через хомутик. Данная схема базирования обеспечивает двойную направляющую и опорную базу.
7. Операция 075 - Вертикально-фрезерная
На данной операции выполняется фрезерование шестигранника в размер 27-0,52 на длину 10мм с помощью делительной головки. Операция выполняется на вертикально-фрезерном станке 6Р12 с установкой в центрах (левый в делительной головке, правый на столе станка) центра жесткие, передача крутящего момента через хомутик. Данная схема базирования обеспечивает двойную направляющую и опорную базу.
8. Операция 080 – Круглошлифовальная.
На данной операции производится получистовое шлифование поверхностей Ø36h9 до Ø36,04h9 и Ø32h6 до Ø32,04h8, а также торец бурта выдержав размер 178h14. Операция выполняется на круглошлифовальном станке 3А164А с установкой в центрах и упором в торец (левый плавающий, правый жесткий), передача крутящего момента через хомутик. Данная схема базирования обеспечивает двойную направляющую и опорную базу. Соблюдается принцип совмещения баз. Данная схема базирования обеспечивает необходимую точность.
9. Операция 085 – Полировальная.
На данной операции производится полирование поверхности Ø32h6 под азотацию до Ø32,01-0,016 Ra=0,4; радиусы R2 до Ra=0,8. Операция выполняется на токарно-винторезном станке 16К20 с установкой в центрах (левый плавающий, правый вращающихся) с упором в левый торец, передача крутящего момента через хомутик. Данная схема базирования обеспечивает двойную направляющую и опорную базу. Соблюдается принцип совмещения баз. Инструмент - притир.
10. Операция 105 – Резьбонакатная.
На данной операции производится накатывание резьбы М30x1,5-6g-R на концах штока роликами в холодном состоянии. Операция выполняется на резьбонакатном полуавтомате модели 5Д07. Данный метод получения резьбы целесообразен т.к он создает меньшую концентрацию напряжений при знакопеременных нагрузках.
11. Операция 115 - Вертикально-фрезерная.
На данной операции производится фрезерование паза 8x21 R4 глубиной 4мм по разметке. Операция выполняется на вертикально-фрезерном станке 6Р12 с установкой в призмах, что создает двойную направляющую базу. Данный метод базирования обеспечивает необходимую точность.
12. Операция 120 – Круглошлифовальная.
На данной операции производится шлифование Ø36h9 и Ø32h6. Операция выполняется на круглошлифовальном станке 3А164А с установкой в центрах и упором в торец (левый плавающий, правый жесткий), передача крутящего момента через хомутик. Данная схема базирования обеспечивает двойную направляющую и опорную базу. Соблюдается принцип совмещения баз. Данная схема базирования обеспечивает необходимую точность. Режущий инструмент: Круг 300x20x51 15А 50 СМ2 10К ГОСТ 2424-83.
13. Операция 125 – Полировальная.
На данной операции производится полирование поверхности Ø32h6 до шероховатости Ra=0,2. Операция выполняется на токарно-винторезном станке 16К20 с установкой в центрах (левый плавающий, правый вращающихся) с упором в левый торец, передача крутящего момента через хомутик. Данная схема базирования обеспечивает двойную направляющую и опорную базу. Соблюдается принцип совмещения баз. Инструмент - притир.
 
От правильности выбора способа получения заготовки целиком зависит себестоимость получаемой детали. Себестоимость детали определяется суммированием себестоимости заготовки и стоимости последующей механической обработки.
Разработка технологического маршрута обработки детали Шток проводится на основании типового технологического процесса обработки шлицевого вала с учетом мелкосерийного типа производства.
1. На основании типового технологического процесса определяем последовательность методов обработки для каждой поверхности детали (МОП - Маршрут обработки поверхностей).
2. В качестве черновых баз выбираем наружные цилиндрические поверхности. Данные поверхности имеют достаточную протяженность для надежного закрепления, обеспечивают доступ к чистовым базам.
3. На основе разработанных маршрутов обработки поверхностей, соблюдая принцип поэтапности составляем матрицу технологического процесса.
При этом была поставлена цель минимизировать себестоимость обработки и максимизировать производительность в условиях мелкосерийного производства.
Используя матрицу технологического процесса и руководствуясь принципом концентрации производим разбиение технологического процесса на операции:
005 Заготовительная
010 Термическая обработка
015 Токарно-винторезная
020 Фрезерно-центровальная
025 Токарно-винторезная
030 Технический контроль
035 Термическая обработка
040 Токарная с ЧПУ
045 Токарная с ЧПУ
050 Вертикально-фрезерная
055 Круглошлифовальная
060 Технический контроль
065 Химико-термическая обработка
070 Резьбонарезная
075 Вертикально-фрезерная
080 Круглошлифовальная
085 Полировальная
090 Слесарная
095 Маркирование
100 Технический контроль
4. Для отрезки заготовок нецелесообразно применять станки с ЧПУ, однако необходим станок с достаточной мощностью привода главного движения, поэтому выбираем: Универсальный токарно-винторезный станок модели 1К62 с мощностью привода главного движения 10кВт.
Для фрезерно-центровальной операции выбираем фрезерно-центровальный станок модели 2Г942.
Для черновой токарной обработки целесообразно выбрать универсальный токарно-винторезный станок модель 16К20 с мощностью привода главного движения 11кВт.
Для фрезерной обработки шестигранника и паза целесообразно выбрать универсальный вертикально-фрезерный консольный станов модели 6Р12 с мощностью двигателя 7,5кВт.
Для шлифования выбираем круглошлифовальный станок с максимальным Ø шлифования 60мм, максимальной длинной шлифования 700мм, мощностью двигателя 10кВт модели 3М151.
Для получистового точения целесообразно применить токарно-винторезный станок с ЧПУ модели 16К20Ф3 с УЧПУ 2Р22 т.к деталь имеет достаточно сложный контур и для обработки применяется большое количество инструментов.
Полирование производят на токарно-винторезном станке 16К20 с применением приспособления для полирования.
5. Станочные приспособления применяют для установки заготовок на металлорежущие станки. Различают три вида приспособлений - специальные, специализированные и универсальные. Выбор конкретного вида выполняется в зависимости от типа производства, стадии обработки, сложности заготовки.
Для операции отрезания образцов целесообразно применить трехкулачковый самоцентрирующийся патрон нормальной точности ГОСТ 2675-80.
Для чернового и получистового точения целесообразно применить передний плавающий центр по ГОСТ 2575-79 и задний вращающийся центр по ГОСТ 8742-75.
Для шлифовальной операции с целью повышения точности установки целесообразно применить жесткие центры по ГОСТ 18259-72.
Для фрезерования шестигранника применяют универсальную делительную головку ГОСТ 8615-89.
Для фрезерования паза производят установку в призмах опорных по ГОСТ 12195-66.
Также применяется кондуктор для фрезерования паза.
 
В данном разделе производится разработка операционного технологического процесса на следующие операции:
040 Токарная с ЧПУ
050 Вертикально-фрезерная.
1. Структура операций составляется на основе разработанного маршрутного технологического процесса и матрицы технологического процесса.
Операция 040 Токарная с ЧПУ
Операция состоит из одного установа, одной позиции, и двух технологических переходов. На первом переходе производится обтачивание с припуском под второй переход цилиндрических участков и торца, инструмент - Резец проходной Т15К6 2103-0713 ГОСТ 20872-80.
На втором переходе производится обработка по контуру с точением фасок, цилиндрических участков, канавок и торца; инструмент - Резец для контурного точения Т30К4 2101-0607 ГОСТ 20872-80.
Операция 050 Вертикально-фрезерная
Операция состоит из одного установа, шести позиций. Каждая позиция состоит из одного технологического перехода, который состоит из одного рабочего хода.
На каждой позиции происходит однократное фрезерование одной стороны шестигранника за которым идет вспомогательный переход - поворот детали с помощью делительной головки. Режущий инструмент - Фреза торцовая Ø100 Т14К8 2200-0157 ГОСТ 22075-76.
 
2. В данном разделе расчет припусков производится расчетно-аналитическим методом с использованием ЭВМ для размера Ø32h6.
 
Результаты расчета приводятся в двух таблицах.
Технологический маршрут обработки данной поверхности состоит следующих операций:
Точение черновое
Точение получистовое
Шлифование предварительное
Шлифование чистовое
Полирование
 
На всех стадиях обработки заготовка устанавливается в центрах, поэтому погрешность базирования равна нулю.
 
3. Расчет режимов резания для получистового точения Ø32h6 производим расчетно-аналитическим методом с применением ЭВМ.
Исходные данные.
Материал режущей части: Т15К6
Главный угол в плане: 45º
Вспомогательный угол в плане: 45º
Передний угол: 50º
Задний угол: 60º
Сечение державки: 25x25мм
Диаметр после черновой стадии: 35,6мм
Глубина резания: 1,3мм
 
Расчет режимов резания для фрезерования шестигранника производим по таблицам.
 
А. Инструмент:
Фреза торцовая Ø100 Т14К8 2200-0157 ГОСТ 22075-76.
Количество зубьев z=6
Глубина резания t=1,5мм
Стойкость Т=180мин
Врезание и перебег 38мм
Б. Находим табличную подачу Sz=0,18-0,22мм/зуб
Принимаем Sz=0,18мм/зуб
Поправочный коэффициент KSz=1,0
В. Находим табличные значения:
V=220м/мин
n=465об/мин
Sм=435мм/мин
 
4. Определяем поправочные коэффициенты
Kмv=Кмn=Кмs=0,89 - в зависимости от марки материала
Кnv=Knn=Kns=1,0 - без корки
Kbv=Kbn=Kbs=1,13 - в зависимости от ширины фрезерования
Kфs=1,0
Киv=0,94 - в зависимости от марки инструментального материала
 
5. С учетом коэффициентов
V=220*0,89*1*1,13*0,94=207м/мин
n=465*0,89*1*1,13=467об/мин
Sм=435*0,89*1*1,13=437об/мин
 
6. Корректируем по паспорту станка
n=400об/мин
Sм=400мм/мин
V=3,14*100*400/1000=125м/мин
 
7. Мощность необходимая для резания
N=1,65кВт
Мощность станка с учетом КПД Nэ=6,7кВт
Мощность станка достаточна.
 
Операция 040 - Токарная с ЧПУ
То=14,89мин
Тшт=То+Тв+Тоб+Тот
Тв=0,12+0,11+1,3=1,53мин
Тоб=2%*Топ=2%*16,42=0,33мин
Тот=5%*Топ=5%*16,42=0,82мин
Тшт=14,89+1,53+0,33+0,82=17,57мин
Тпз=6+1=7мин
Тшт-к=Тшт+Тшт-к/N=17,57+7/16=18мин
 
Операция 050 - Вертикально-фрезерная
То=Lрез/Sм*6= (38+30+38) /400*6=1,59мин
Тшт=То+Тв+Тоб+Тот
Тв=0,063+0,15+1,9=2,11мин
Тоб=3%*Топ=3%*3,7=0,111мин
Тот=6%*Топ=6%*3,7=0,22мин
Тшт=1,59+2,11+0,111+0,22=4,03мин
Тпз=12+2=14мин
Тшт-к=Тшт+Тшт-к/N=4,03+14/16=4,9мин

   
ЛИТЕРАТУРА
1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 томах, том 1 (Под ред.А.Г.Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.:Машиностроение, 1986. - 656 с.
2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 томах, том 2 (Под ред.А.Г.Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.:Машиностроение, 1986. - 656 с.
3. Маталин А.А. Технология машиностроения. - Л.: Машиностроение, 1985. -496с.
4. Металлорежущие станки. Каталоги-справочники. - М.: НИИМАШ, 1965-1972. - 461с.
5. Методические указания к курсовому проекту по "Технологии машиностроения" для студентов специальности 7.090202 всех форм обучения. Сост. Евтухов В.Г. - Сумы СумГУ, 1996. - 31с.
6. Методические указания по оформлению документации в курсовых и дипломных проектах по курсу "Технология машиностроения" для студентов специальности 7.090202 всех форм обучения. Сост. Ягуткин А.А., РУДЕНКО А.Б. - Сумы СумГУ, 1996. - 39с.
7. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора. - Л.: Машиностроение,1984. - 464с.
8. ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные.
9. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. - 4-е изд., перераб. и доп. -Минск: Вышейш. школа, 1983г.
10. Худобин Л.В. и др. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. -М.: Машиностроение, 1989г - 288с.
11. Гусев А.А., Ковальчук Е.Р., Колесов И.М. и др. Технология машиностроения (специальная часть). - М.: Машиностроение, 1986. -480с.
   

 
Как вариант оформления технологической карты МОК (Маршрутно-Операционная  Карта)  можно скачать с сервера (Образец/174.5kB/.doc)
Категория: Тех.документация | Просмотров: 8051 | Добавил: semglass | Теги: технология, документация, процесс, Металлообработка
Всего комментариев: 0
Имя *:
Email *:
Код *: