Алюминиевый литейный сплав. Марки (выборочно).
Сравнительный анализ алюминиевых сплавов.Применение алюминиевых сплавов в производстве изделий.
Алюминиевые литейные сплавы в зависимости от доминирующих легирующих компонентов классифицируются по ГОСТ 1583 - 93 на пять групп.
Алюминиевые литейные сплавы, применяемые для изготовления фасонных отливок, имеют хорошие технологические и механические свойства, которые изменяются в зависимости от состава сплава, методов литья и термической обработки.
Алюминиевые литейные сплавы, в состав которых входит кремний в количестве от 10 до 14 %, называются силуминами.
Сплавы имеют невысокую температуру плавления: 550 - 650 °С.
Алюминиевые литейные сплавы подвергаются таким же видам термической обработки, как и деформируемые.
Принцип маркировки алюминиевых литейных сплавов ( ГОСТ 1583 - 93) несколько отличается от принципа маркировки деформируемых сплавов. Буква А означает, что сплав - алюминиевый литейный, а остальные буквы - элементы сплава: К - кремний; М - медь; Н - никель; Ц - цинк; Су - сурьма; Мг - магний; Кд - кадмий; Мц - марганец.
АК12ж   и   АК5М

Классификация

АК12ж   Алюминиевый литейный сплав
АК5М   Алюминиевый литейный сплав

Применение материалов.
АК12ж Силумин в чушках используется в машиностроении и для изготовления изделий пищевой промышленности.
АК5М для изготовления фасонных отливок; сплав высокопрочный жаропрочный

Химический состав материала АК12ж
Fe Si Mn Ti Al Cu Ca Zn
до   0.7 10 - 13 до   0.5 до   0.2 85.29 - 90 до   0.03 до   0.2 до   0.08
Примечание: Al - основа; процентное содержание Al дано приблизительно
Примечание: По соглашению с потребителем допускается содержание железа до 0,9 %, марганца — до 0,8 %, титана — до 0,25 %

Химический состав материала АК5М
Fe Si Mn Al Cu Be Mg Zn Sn Примесей -
до   1.5 4.5 - 5.5 до   0.5 90.7 - 94.15 1 - 1.5 до   0.1 0.35 - 0.6 до   0.3 до   0.01 всего 1.7 Ti+Zr<0.15
Примечание: Al - основа; процентное содержание Al дано приблизительно
Примечание: В чушках содержание магния 0.4 - 0.65 %

Механические свойства при Т=20oС
  Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
  - мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
АК5М литье в песчаную форму     250 180 1   200  

Твердость по Бринеллю
АК5М     Твердость материала     литье в песчаную форму HB 10 -1 = 75   МПа

Физические свойства материала АК5М .
T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 0.7     2680   46.2
100   23.1 163   838  

АК7М2   и   АК5М7

Классификация

АК7М2   Алюминиевый литейный сплав
АК5М7   Алюминиевый литейный сплав

Применение материалов.
АК7М2 для изготовления фасонных отливок
АК5М7 для изготовления фасонных отливок. Сплав изготовляют из вторичных отходов. Химический состав сплава варьируется в широких пределах, поэтому его физико-химические свойства нестабильны.

Химический состав материала АК7М2
Fe Si Mn Ni Al Cu Mg Zn Примесей
до   1.3 6 - 8 0.2 - 0.6 до   0.3 85.8 - 92.1 1.5 - 3 0.2 - 0.6 до   0.5 всего 2
Примечание: Al - основа; процентное содержание Al дано приблизительно

Химический состав материала АК5М7
Fe Si Mn Ni Al Cu Mg Zn Примесей -
до   1.3 4.5 - 6.5 до   0.5 до   0.5 82.3 - 89.3 6 - 8 0.2 - 0.5 до   0.6 всего 2.7 Pb + Sn + Sb < 0.3
Примечание: Al - основа; процентное содержание Al дано приблизительно
Примечание: В чушках содержание магния 0.3 - 0.6 %

Физические свойства материала АК5М7 .
T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20       2850    
100   22        

Литейно-технологические свойства
АК5М7  Температура литья, °C : 710
АК5М7  Линейная усадка, % : 1.25

АК5М2   и   АК12

Классификация

АК5М2   Алюминиевый литейный сплав
АК12   Алюминиевый литейный сплав

Применение материалов.
АК5М2 для изготовления фасонных отливок
АК12 Сплав на основе системы алюминий - кремний - магний (силумин). Из сплава получают плотные герметичные отливки сложной формы, не испытывающие в процессе эксплуатации значительных нагрузок, сплав отличается высокой герметичностью.

Химический состав материала АК5М2
Fe Si Mn Ni Ti Al Cu Mg Zn Примесей
до   1.3 4 - 6 0.2 - 0.8 до   0.5 0.05 - 0.2 85.9 - 94.05 1.5 - 3.5 0.2 - 0.8 до   1.5 всего 2.8
Примечание: Al - основа; процентное содержание Al дано приблизительно
Примечание: В чушках содержание магния 0.2 - 0.85 %

Химический состав материала АК12
Fe Si Mn Ti Al Cu Zr Mg Zn Примесей
до   1.5 10 - 13 до   0.5 до   0.1 84.3 - 90 до   0.6 до   0.1 до   0.1 до   0.3 всего 2.7
Примечание: Al - основа; процентное содержание Al дано приблизительно
Примечание: При применении сплава для деталей, работающих в морской воде, массовая доля меди не должна превышать 0,30%

Механические свойства при Т=20oС
  Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
  - мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
АК12 литье в песчаную форму     160-170 80-90 5      
АК12 литье под давлением     190 120 1.8      

Твердость по Бринеллю
АК12     Твердость материала       HB 10 -1 = 55   МПа

Физические свойства материала АК12 .
T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 0.7     2650   54.8
100   21.1 168   838  

АК7   и   АК9

Классификация

АК7   Алюминиевый литейный сплав
АК9   Алюминиевый литейный сплав

Применение материалов.
АК7 для изготовления фасонных отливок
АК9 для изготовления фасонных отливок

Химический состав материала АК7
Fe Si Mn Ni Al Cu Mg Zn Примесей
до   1.3 6 - 8 0.2 - 0.6 до   0.3 87.6 - 93.6 до   1.5 0.2 - 0.5 до   0.5 всего 3.3
Примечание: Al - основа; процентное содержание Al дано приблизительно
Примечание: В чушках содержание магния 0.2 - 0.55 %

Химический состав материала АК9
Fe Si Mn Ni Al Cu Mg Zn Примесей
до   1.3 8 - 11 0.2 - 0.5 до   0.3 85.1 - 91.6 до   1 0.2 - 0.4 до   0.5 всего 3
Примечание: Al - основа; процентное содержание Al дано приблизительно
Примечание: В чушках содержание магния 0.25 - 0.45 %

АК8М3   и   АК6М2

Классификация

АК8М3   Алюминиевый литейный сплав
АК6М2   Алюминиевый литейный сплав

Применение материалов.
АК8М3 для изготовления литьем под давлением силовых и герметичных деталей, работающих при температурах до +250 °С
АК6М2 для изготовления чушек и фасонных отливок различными способами литья (в песчаные формы, по выплавляемым моделям, в кокиль)

Химический состав материала АК8М3
Fe Si Mn Ni Al Cu Mg Zn Примесей -
до   1.3 7.5 - 10 до   0.5 до   0.5 82.05 - 90.2 2 - 4.5 до   0.45 до   1.2 всего 4.2 Pb + Sn < 0.3
Примечание: Al - основа; процентное содержание Al дано приблизительно

Химический состав материала АК6М2
Fe Si Mn Ni Ti Al Cu Mg Zn Примесей
до   0.6 5.5 - 6.5 до   0.1 до   0.5 0.1 - 0.2 89.79 - 92.3 1.8 - 2.3 0.3 - 0.45 до   0.06 всего 0.7
Примечание: Al - основа; процентное содержание Al дано приблизительно
Примечание: В чушках содержание магния 0.35 - 0.5 %

АК8М   и   АК8л

Классификация

АК8М   Алюминиевый литейный сплав
АК8л   Алюминиевый литейный сплав

Применение материалов.
АК8М для изготовления фасонных отливок; сплав отличается высокой герметичностью
АК8л Сплав обладает высокой герметичностью и применяется для литья корпусных деталей, работающих под высоким внутренним давлением жидкостей и газов.Сплав на основе системы алюминий - кремний - магний (силумин)

Химический состав материала АК8М
Fe Si Mn Ti Al Cu Zr Mg Zn Примесей
до   0.9 7.5 - 9 0.3 - 0.5 0.1 - 0.3 86.9 - 90.8 1 - 1.5 до   0.1 0.3 - 0.5 до   0.3 всего 1.1
Примечание: Al - основа; процентное содержание Al дано приблизительно
Примечание: В чушках содержание магния 0.35 - 0.55 %

Химический состав материала АК8л
Fe Si Mn Ti Al Cu Zr B Be Mg Zn Примесей
до   0.6 6.5 - 8.5 до   0.1 0.1 - 0.3 89.25 - 92.9 до   0.3 до   0.2 до   0.1 0.15 - 0.4 0.35 - 0.55 до   0.3 всего 1
Примечание: Al - основа; процентное содержание Al дано приблизительно
Примечание: В чушках содержание магния 0.4 - 0.6 %, титана до 0.1 %

Механические свойства при Т=20oС
  Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
  - мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
АК8М литье в песчаную форму     180-200 120-180 1   150  
АК8л литье в кокиль     200 130 3   300 Без термообработ.
АК8л литье в песчаную форму     330 280 3   250 Закалка и старение
АК8л литье под давлением     270 160 3     Без термообработ.

Твердость по Бринеллю
АК8М     Твердость материала     литье в песчаную форму HB 10 -1 = 60 - 70   МПа
АК8л     Твердость материала     литье в песчаную форму HB 10 -1 = 75 - 90   МПа
АК8л     Твердость материала     литье в кокиль HB 10 -1 = 70 - 110   МПа
АК8л     Твердость материала     литье под давлением HB 10 -1 = 74 - 90   МПа

Физические свойства материала АК8М .
T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 0.71     2650    
100   20.4        

Физические свойства материала АК8л .
T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20       2630   46.2
100   20.7 155   840  


Литейно-технологические свойства
АК8л  Линейная усадка, % : 1.1

АК12М2   и   АК9М2

Классификация

АК12М2   Алюминиевый литейный сплав
АК9М2   Алюминиевый литейный сплав

Применение материалов.
АК12М2 для изготовления чушек и фасонных отливок литьем под давлением.
АК9М2 для изготовления чушек и фасонных отливок различными способами литья (литьем в кокиль, литьем под давлением)

Химический состав материала АК12М2
Fe Si Mn Ni Ti Al Cu Pb Mg Zn Sn Примесей
0.6 - 1 11 - 13 до   0.5 до   0.3 до   0.2 81.55 - 86.6 1.8 - 2.5 до   0.15 до   0.2 до   0.8 до   0.1 всего 2.2
Примечание: Al - основа; процентное содержание Al дано приблизительно

Химический состав материала АК9М2
Fe Si Mn Ni Cr Ti Al Cu Mg Zn Примесей -
до   1.2 7.5 - 10 0.1 - 0.4 до   0.5 до   0.1 0.05 - 0.2 84.1 - 91.65 0.5 - 2 0.2 - 0.8 до   1.2 всего 2.8 Pb + Sn < 0.15
Примечание: Al - основа; процентное содержание Al дано приблизительно
Примечание: В чушках содержание магния 0.25 - 0.85 %

Типовое применение материалов на основе AL.
Материал Применение
    АК10М2Н
 для чушек, изготовляемых из первичных металлов, лома и отходов цветных металлов и сплавов, и предназначенных для производства поршней двигателей.
    АК10су
 для изготовления чушек и различных фасонных отливок литьем под давлением
    АК12
 Сплав на основе системы алюминий - кремний - магний (силумин). Из сплава получают плотные герметичные отливки сложной формы, не испытывающие в процессе эксплуатации значительных нагрузок, сплав отличается высокой герметичностью.
    АК12ж
 Силумин в чушках используется в машиностроении и для изготовления изделий пищевой промышленности.
    АК12М2
 для изготовления чушек и фасонных отливок литьем под давлением.
    АК12М2МгН
 для изготовления фасонных отливок, поршней дизелей
    АК12ММгН
 для изготовления фасонных отливок
    АК12оч
 Силумин в чушках используется в машиностроении и для изготовления изделий пищевой промышленности.
    АК12П
 Для изготовления изделий пищевого назначения
    АК12пч
 Силумин в чушках используется в машиностроении и для изготовления изделий пищевой промышленности.
    АК12ч
 Силумин в чушках используется в машиностроении и для изготовления изделий пищевой промышленности.
    АК13
 для изготовления чушек и отливок различными способами литья (в песчаные формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, литьем под давлением)
    АК18
 для чушек, изготовляемых из первичных металлов, лома и отходов цветных металлов и сплавов, и предназначенных для производства поршней двигателей.
    АК21М2.5Н2.5
 для изготовления фасонных отливок
    АК4М4
 для изготовления фасонных отливок
    АК5М
 для изготовления фасонных отливок; сплав высокопрочный жаропрочный
    АК5М2
 для изготовления фасонных отливок
    АК5М2П
 Для изготовления изделий пищевого назначения
    АК5М4
 для изготовления чушек и фасонных отливок различными способами литья (в песчаные формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, литьем под давлением)
    АК5М7
 для изготовления фасонных отливок. Сплав изготовляют из вторичных отходов. Химический состав сплава варьируется в широких пределах, поэтому его физико-химические свойства нестабильны.
    АК5Мч
 для изготовления фасонных отливок; сплав высокопрочный жаропрочный
    АК6М2
 для изготовления чушек и фасонных отливок различными способами литья (в песчаные формы, по выплавляемым моделям, в кокиль)
    АК7
 для изготовления фасонных отливок
    АК7М2
 для изготовления фасонных отливок
    АК7П
 Для изготовления изделий пищевого назначения
    АК7пч
 для изготовления фасонных отливок; сплав отличается высокой герметичностью
    АК7Ц9
 для изготовления фасонных отливок
    АК7ч
 для изготовления фасонных отливок; сплав отличается высокой герметичностью
    АК8л
 Сплав обладает высокой герметичностью и применяется для литья корпусных деталей, работающих под высоким внутренним давлением жидкостей и газов.Сплав на основе системы алюминий - кремний - магний (силумин)
    АК8М
 для изготовления фасонных отливок; сплав отличается высокой герметичностью
    АК8М3
 для изготовления литьем под давлением силовых и герметичных деталей, работающих при температурах до +250 °С
    АК8М3ч
 для изготовления силовых и герметичных деталей, работающих до 250 град., изготовляемых литьем под давлением
    АК9
 для изготовления фасонных отливок
    АК9М2
 для изготовления чушек и фасонных отливок различными способами литья (литьем в кокиль, литьем под давлением)
    АК9П
 Для изготовления изделий пищевого назначения
    АК9пч
 для изготовления фасонных отливок
    АК9с
 для изготовления чушек и фасонных отливок различными способами литья
    АК9Ц6
 для изготовления чушек и фасонных отливок.
    АК9ч
 для изготовления деталей средней и большой нагруженности; сплав отличается высокой герметичностью. Из-за повышенной склонности к газонасыщению и образованию пористости для получения отливок рекомендуется применять кристаллизацию под давлением.Сплав на основе системы алюминий - кремний - магний (силумин)
    АЛ1
 для изготовления фасонных отливок
    АЛ21
 для изготовления фасонных отливок
    АЛ26
 для изготовления фасонных отливок, поршней дизелей
    АЛ3
 для изготовления фасонных отливок; сплав высокопрочный жаропрочный
    АЛ33
 для изготовления фасонных отливок; сплав высокопрочный жаропрочный
    АЛ4М
 для изготовления фасонных отливок ; сплав герметичный
    АЛ6
 для изготовления фасонных отливок
    АЛ7
 для изготовления фасонных отливок
    АЛ7-4
 детали двигателей; сплав герметичный
    АЛ8
 для изготовления фасонных отливок; сплав коррозионно-стойкий
    АМ4.5Кд
 для жаропрочных высокопрочных изделий
    АМ5
 для изготовления фасонных отливок; сплав высокопрочный жаропрочный
    АМг10
 для изготовления фасонных отливок; сплав коррозионно-стойкий
    АМг10ч
 для изготовления фасонных отливок; сплав коррозионно-стойкий
    АМг11
 для изготовления фасонных отливок; сплав коррозионно-стойкий
    АМг4К1.5М
 для изготовления чушек и фасонных отливок
    АМг5К
 для изготовления фасонных отливок; сплав коррозионно-стойкий
    АМг5Мц
 для изготовления фасонных отливок
    АМг6Л
 для изготовления фасонных отливок; сплав коррозионно-стойкий
    АМг6лч
 для изготовления деталей с повышенной коррозионной стойкостью
    АМг7
 для изготовления фасонных отливок
    АЦ4Мг
 для изготовления фасонных отливок; сплав коррозионно-стойкий
    В124
 для изготовления деталей двигателей; сплав герметичный
    В2616
 сложные по конфигурации отливки; сплав герметичный
    ВАЛ10М
 детали двигателей ; сплав герметичный
    ВАЛ11
 для изготовления фасонных отливок; сплав коррозионно-стойкий
    ВАЛ12
 для высокопрочных коррозионно-стойких изделий; предельная рабочая температура: 150°C -длительная, 200°C -кратковременная
    ЖЛС
 для чушек, изготовляемых из первичных металлов, лома и отходов цветных металлов и сплавов, и предназначенных для производства поршней двигателей.
    КС740
 для чушек, изготовляемых из первичных металлов, лома и отходов цветных металлов и сплавов, и предназначенных для производства поршней двигателей.
    КС741
 для чушек, изготовляемых из первичных металлов, лома и отходов цветных металлов и сплавов, и предназначенных для производства поршней двигателей.

Механические свойства :
sв- Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y- Относительное сужение, [ % ]
KCU- Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB- Твердость по Бринеллю, [МПа]
Физические свойства :
T- Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E- Модуль упругости первого рода, [МПа]
a- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), [1/Град]
l- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r- Плотность материала, [кг/м3]
C- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Марочник стали и сплавов