Воздушная гибка

•    Воздушную гибку желательно применять для листов толщиной свыше 1,25 мм; для толщины листа 1 мм и менее рекомендуется использовать калибровку.
•    Наименьший внутренний радиус гибки должен быть больше толщины листа. Если внутренний радиус должен быть равен толщине листа - рекомендуется использовать метод калибровки. Внутренний радиус меньше толщины листа допустим только на мягком легко деформируемым материале, например меди. Чтобы определить естественный внутренний радиус, мы можем использовать следующую формулу: Ri = 5 x V /32
•    Большой радиус может быть получен воздушной гибкой путем использования пошагового перемещения заднего упора. Если большой радиус должен быть высокого качества, рекомендуется только метод калибровки специальным инструментом.
•    При гибке низкоуглеродистой стали ширина раскрытия матрицы должна в 8 раз превосходить толщину листа (V=8*S), тогда Р=8хS, где Р выражается в тоннах (например: для толщины 2 мм раскрытие матрицы V=2х8=16 мм означает, что вам необходимо 16 тонн/м).
•    Раскрытие V-образной матрицы обратно пропорционально требуемому усилию:
большее раскрытие означает меньшее усилие гиба, но больший внутренний радиус;
меньшее раскрытие означает большее усилие, но меньший внутренний радиус.
•    Если нужен маленький внутренний радиус, гибку производить на медленной скорости и поперек волокон.

Во избежание проваливания полки в раскрытие матрицы, необходимо соблюдать следующую минимальную ширину полки:
Угол гиба в градусах         165    135      120         90          45          30
Размер полки                  0,58хV  0.60xV  0.62xV  0.65xV  1.0xV  1.30xV

Калибровка

При этом методе угол гиба определен усилием гиба и гибочным инструментом.
Упругая деформация равняется нулю и различные свойства материала практически не влияют на угол гиба.
Рассчитать усилие гиба очень трудно, поэтому практически применяют пробную гибку короткого образца. Грубо - усилие формовки (калибровки) в 3–10 раз выше усилия свободной гибки.

Преимущества формовки:
1. Точность углов гиба, несмотря на разницу в толщине и свойствах материала.
2. Возможно выполнение всех специальных форм с помощью инструмента:
    • маленький внутренний радиус;
    • большой внешний радиус;
    • Z-образный профили;
    • глубокие U-образные каналы.
3. Возможно выполнение всех специальных форм для толщины до 2 мм с помощью стальных пуансонов и матриц из полиуретана.
4. Превосходные результаты на гибочных прессах, не имеющих точности, достаточной для свободной гибки.

Недостатки формовки:
1. Требуемое усилие гиба в 3–10 раз больше, чем при свободной гибке.
2. Нет гибкости: специальный инструмент для каждой формы.
3. Частая смена инструмента.