Основными характеристиками свариваемости сталей является их склонность к образованию трещин и механические свойства сварного шва.
По свариваемости стали подразделяют на четыре группы:
1 – хорошая свариваемость;
2 – удовлетворительная свариваемость;
3 – ограниченная свариваемость;
4 – плохая свариваемость.
К группе 1 относят стали, сварка которых может быть выполнена без подогрева до сварки и в процессе сварки и без последующей термообработки.
Но применение термообработки не исключается для снятия внутренних напряжений.

К группе 2 относят преимущественно стали, при сварке которых в нормальных производственных условиях трещины не образуются, а также стали, которые для предотвращения трещин нуждаются в предварительном нагреве, стали, которые необходимо подвергать предварительной и последующей термообработке.

К группе 3 относят стали, склонные к образованию трещин в обычных условиях сварки.
Их предварительно подвергают термообработке и подогревают.
Большинство сталей этой группы термически обрабатывают и после сварки.

К группе 4 относят стали, наиболее трудно сваривающиеся и склонные к образованию трещин.
Сваривают обязательно с предварительной термообработкой, подогревом в процессе сварки и последующей термообработкой.

Низкоуглеродистые стали отличаются хорошей свариваемостью.
Снижать свариваемость могут вредные примеси, если содержание их превышает норму.
Вредные примеси могут ухудшать свариваемость даже и при среднем содержании, не выходящем за норму, если они образуют местные скопления, например вследствие ликвации.
Вредными для сварки элементами в низкоуглеродистой стали могут являться углерод, фосфор и сера, причем последняя, особенно склонна к ликвации с образованием местных скоплений.

Отрицательное влияние на свариваемость может оказывать также засоренность металла газами и неметаллическими включениями.
Засоренность металла вредными примесями зависит от способа его производства, и о ней частично можно судить по маркировке металла: сталь повышенного качества сваривается лучше, чем сталь обычного качества соответствующей марки; сталь мартеновская лучше, чем сталь бессемеровская, а сталь мартеновская спокойная – лучше, чем кипящая.

При изготовлении ответственных сварных изделий указанные отличия в свариваемости низкоуглеродистых сталей должны обязательно приниматься во внимание и учитываться при выборе марки основного металла.

Углеродистые стали, содержащие более 0,25% углерода, обладают пониженной свариваемостью по сравнению с низкоуглеродистыми, причем свариваемость постепенно снижается по мере повышения содержания углерода.

Стали с повышенным содержанием углерода легко закаливаются, что ведет к получению твердых хрупких закалочных структур в зоне сварки и может сопровождаться образованием трещин.
С повышением содержания углерода растет склонность металла к перегреву в зоне сварки.
Увеличенное содержание углерода усиливает процесс его выгорания с образованием газообразной окиси углерода, вызывающей вскипание ванны и могущей приводить к значительной пористости наплавленного металла.

При содержании свыше 0,4–0,5% углерода сварка стали становится одной из сложных задач сварочной техники.
Углеродистые стали вообще обладают пониженной свариваемостью и, если это возможно, рекомендуется заменять их низколегированными конструкционными сталями, которые дают ту же прочность при значительно меньшем содержании углерода за счет других легирующих элементов.

При сварке углеродистых сталей плавлением обычно не придерживаются соответствия химического состава присадочного и основного металлов, стремясь получить наплавленный металл равнопрочным с основным за счет легирования марганцем, кремнием и др. при пониженном содержании углерода.

Сварка углеродистых сталей часто выполняется с предварительным подогревом и последующей термообработкой, причем, если возможно, во многих случаях стремятся совместить термообработку с процессом сварки, например, с газовой сваркой мелких деталей, с газопрессовой, точечной, со стыковой контактной сваркой и т. д.

Большинство низколегированных конструкционных сталей обладает удовлетворительной свариваемостью.
Ввиду возросшего значения сварки конструкционная низколегированная сталь новых марок, как правило, отличается удовлетворительной свариваемостью.
Если же испытания пробных партий стали показывают недостаточно удовлетворительную свариваемость, то обычно для улучшения свариваемости изготовители корректируют состав стали.
В некоторых случаях требуется небольшой предварительный подогрев стали до 100–200° С, реже приходится прибегать к последующей термообработке.

Для предварительной грубой качественной оценки свариваемости низколегированных сталей иногда прибегают к подсчету эквивалента углерода по химическому составу стали по следующей эмпирической формуле:
Cэ = С+ Mn /20 + Ni /15 + (Cr + Mo + V)  / 10 , где символы элементов означают процентное содержание их в стали.

При эквиваленте углерода меньше 0,45 свариваемость стали может считаться удовлетворительной, если же эквивалент углерода больше 0,45, то необходимо принимать специальные меры, например, проводить предварительный подогрев и последующую термообработку.
Метод оценки свариваемости по эквиваленту углерода является ориентировочным и далеко не всегда дает верные результаты.

По структуре низколегированные стали относятся обычно к перлитному классу, большое разнообразие химического состава низколегированных сталей весьма затрудняет получение одинакового состава наплавленного и основного металлов при сварке плавлением, что требует большого разнообразия присадочных материалов.
Поэтому, за исключением некоторых особых случаев, когда требуется соответствие химического состава основного и наплавленного металлов (например, получение устойчивости против коррозии, крипоустойчивости и т. п.), обычно ограничиваются получением необходимых механических свойств наплавленного металла, не принимая во внимание его химический состав.
Это позволяет при сварке многих сортов сталей пользоваться немногими видами присадочных материалов, что является существенным практическим преимуществом.
Например, электродами УОНИ-13 успешно свариваются десятки марок углеродистых и низколегированных сталей.

В сварных конструкциях низколегированные стали обычно предпочитают углеродистым той же прочности.
Для установления необходимости небольшого предварительного подогрева и последующего отпуска часто принимают во внимание максимальную твердость металла зоны влияния.
Если твердость не превышает НВ200–250, то подогрев и отпуск не требуются, при твердости НВ 250–300 подогрев или отпуск желательны, при твердости выше НВ 300–350 – обязательны.

Из высоколегированных сталей обладают хорошей свариваемостью и находят широкое применение в сварных конструкциях стали аустенитного класса.
Наиболее широко применяются хромоникелевые аустенитные стали, например общеизвестная нержавеющая сталь 18–8 (18% Сг и 8% Ni).
Хромоникелевые аустенитные стали применяются как нержавеющие, а при более высоком легировании, например при содержании 25% Сг и 20% Ni, они являются и жароупорными сталями.
Содержание углерода в хромоникелевых аустенитных сталях должно быть минимальным, не превышающим 0,10–0,15%, иначе возможно выпадение карбидов хрома, резко снижающее ценные свойства аустенитной стали.

Для частей машин, работающих на истирание, например для щек камнедробилок, а также для рельсовых крестовин, применяется обычно в форме отливок сравнительно дешевая марганцовистая аустенитная сталь, содержащая 13–14% Мn и 1–1,3% С.

Сварка аустенитных сталей должна, как правило, сохранить структуру аустенита в сварном соединении и связанные с аустенитом ценные свойства: высокое сопротивление коррозии, высокую пластичность и т. д.
Распад аустенита сопровождается выпадением карбидов, образуемых освобождающимся из раствора избыточным углеродом.
Распаду аустенита способствуют нагрев металла до температур ниже точки аустенитного превращения, уменьшение содержания аустенитообразующих элементов, повышение содержания углерода в низкоуглсродистых аустенитных сталях, загрязнение металла примесями и т. д.
Поэтому при сварке аустенитных сталей следует сокращать до минимума продолжительность нагрева и количество вводимого тепла и применять возможно более интенсивный отвод тепла от места сварки – посредством медных подкладок, водяного охлаждения и т. д.

Аустенитная сталь, предназначенная для изготовления сварных изделий, должна быть высшего качества, с минимальным количеством загрязнений.
Поскольку распад хромоникелевого аустенита вызывается образованием и выпадением карбидов хрома, стойкость аустенита может быть повышена введением в металл карбидообразователей более сильных, чем хром.
Для этой цели оказались пригодными титан и ниобий, в особенности первый элемент, к тому же не являющийся дефицитным.
Титан весьма прочно связывает освобождающийся углерод, не позволяя образовываться карбидам хрома, и тем самым предотвращает распад аустенита.

Для сварки рекомендуется применять аустенитную сталь с небольшим содержанием титана.
Хорошей свариваемостью отличается, например, нержавеющая аустенитная хромоникелевая сталь X18Н9T типа 18–8 с небольшим количеством титана (не свыше 0,8%).

Более строгие требования, естественно, предъявляются к присадочному металлу, который должен быть аустенитным, желательно с некоторым избытком легирующих элементов, с учетом возможного их выгорания при сварке и со стабилизирующими добавками – титаном или ниобием.
ГОСТ 2240-60 предусматривает аустенитную присадочную проволоку для сварки нержавеющих и жароупорных сталей.
Аустенитная присадочная проволока иногда применяется и для сварки сталей мартенситного класса.
Дефицитность и высокая стоимость аустенитной хромоникелевой проволоки заставляют разрабатывать более дешевые заменители.

Стали мартенситного класса, отличающиеся высокой прочностью и твердостью, находят применение как инструментальные стали, как броневые и т. д.

Сварка их связана с известными трудностями.
Стали легко и глубоко закаливаются, поэтому после сварки обычно необходима последующая термообработка, заключающаяся в низком или высоком отпуске.
Часто необходим также предварительный подогрев изделия.
Существенное значение может иметь предшествующая термообработка изделия перед сваркой; желательно по возможности равномерное мелкодисперсное распределение структурных составляющих.

При сварке плавлением часто отказываются от сходства наплавленного и основного металла не только по химическому составу, но и по механическим свойствам, стремясь в первую очередь обеспечить повышенную пластичность наплавленного металла и устранить образование в нем трещин.
Для этой цели при дуговой сварке довольно часто применяют, например, электроды из аустенитной стали.

Стали карбидного класса применяют главным образом как инструментальные, и на практике чаще приходится иметь дело не со сваркой, а с наплавкой этих сталей при изготовлении и восстановлении металлорежущего инструмента, штампов и т. п.
Предварительный подогрев и последующая термообработка для этих сталей по большей части обязательны.

Для дуговой сварки и наплавки применяются электродные стержни легированных сталей, близких по свойствам к основному металлу, а также стержни низкоуглеродистой стали с легирующими покрытиями, содержащими соответствующие ферросплавы.
По окончании сварки или наплавки обычно производится термообработка, состоящая из закалки и отжига.

Стали ферритного класса отличаются тем, что в них совершенно подавлено или ослаблено образование аустенита при высоких температурах за счет введения больших количеств стабилизаторов феррита.
Существенное практическое значение имеют хромистые ферритные стали с содержанием 16–30% Сг и не свыше 0,1–0,2% С, отличающиеся кислотоупорностью и исключительной жаростойкостью.
Стали могут быть сварены с присадочным металлом того же состава или аустенитным.
Обязателен предварительный подогрев; по окончании сварки производится продолжительный отжиг в течение нескольких часов, за которым следует быстрое охлаждение.

Табличные данные.

ГОСТ

Марки стали

Заменитель

Свариваемость

380-94

Ст0

 

Сваривается без ограничений

Ст2кп
Ст2пс
Ст2сп

Ст2сп
Ст2пс

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка

Ст3кп

Ст3пс

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка

Ст3пс
Ст3сп

Ст3сп
Ст3пс

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка

Ст3Гпс

Ст3пс
Сталь 18Гпс

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка

Ст4кп

 

 

Ст4пс

Ст4сп

Сваривается ограниченно

Ст5пс
Ст5сп

Ст6сп
Ст4сп

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

Ст6пс

 

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

Ст6сп

Ст5сп

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

801-78

ШХ15

Стали: ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ

Способ сварки КТС

ШХ15СГ

Стали: ХВГ, ШХ15, 9ХС, ХВСГ

Способ сварки КТС

ШХ4

 

Способ сварки КТС

1050-88

08

Сталь 10

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки

08кп
08пс

Сталь 08

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки

10

Стали: 08, 15, 08кп

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки

10кп
10пс

Стали: 08кп, 15кп, 10

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки

15

Стали: 10, 20

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки

15кп
15пс

Стали: 10кп, 20кп

Сваривается без ограничений

18кп

 

Сваривается без ограничений

20

Сталь: 15, 20

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки

20кп
 20пс

Сталь: 15кп

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки

25

Сталь: 20, 30

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки

30

Стали: 25, 35

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

35

Стали: 30, 40, 35Г

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

40

Стали: 35, 45, 40Г

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

45

Стали: 40Х, 50, 50Г2

Трудно - свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

50

Стали: 45, 50Г, 50Г2, 55

Трудно - свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

55

Стали: 50, 60, 50Г

Не применяется для сварных конструкций

58 (55пп)

Стали: 30ХГТ, 20ХГНТР, 20ХН2М, 12ХНЗА, 18ХГТ

Не применяется для сварных конструкций

1414-75

А20

Сталь А12

Не применяется для сварных конструкций

А30
А40Г

Сталь: А40Г

Не применяется для сварных конструкций

1435-90

У7, У7А

Сталь: У8

Не применяется для сварных конструкций

У8, У8А

Сталь: У7, У7А У10, У10А

Не применяется для сварных конструкций

У9, У9А

Стали: У7, У7А, У8, У8А

Не применяется для сварных конструкций

У10, У10А

Стали: У10, У10А

Не применяется для сварных конструкций

4543-71

15Х

Сталь: 20Х

Сваривается без ограничений, кроме деталей после  химико-термической обработки

20Х

Сталь: 15Х, 20ХН, 18ХГТ

Сваривается без ограничений, кроме деталей после  химико-термической обработки

30Х

Сталь: 35Х

Ограниченно сваривается

35Х

Сталь: 40Х

Ограниченно сваривается

38ХА

Сталь: 40Х, 35Х

Трудно-свариваемая

40Х

Сталь: 45Х, 35ХА, 40ХС

Трудно-свариваемая, необходим подогрев и последующая термообработка

45Х

Сталь: 40Х, 45Х, 50ХН

Трудно-свариваемая, необходим подогрев и последующая термообработка

50Х

Сталь: 40Х, 45Х, 50ХН

Трудно-свариваемая, необходим подогрев и последующая термообработка

15Г
20Г

Сталь: 20Г, 20, 30Г

Хорошо свариваемая

30Г

Сталь: 35, 40Г

Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

35Г

 

Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

40Г

Стали: 45, 40Х

Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

45Г

Стали: 40Г, 50Г

Трудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

50Г

Стали: 40Г, 50

Трудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

10Г2

Сталь: 09Г2

Сваривается без ограничений.

35Г2

Сталь: 40Х

Трудно-свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.

40Г2

Сталь: 45Г2, 60Г

Трудно-свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.

45Г2

Сталь: 50Г2

Трудно-свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.

50Г2

Сталь: 45Г2, 60Г

Не применяется для сварных конструкций

47ГТ

Сталь: 40ХГРТ

Не применяется для сварных конструкций

18ХГТ
25

Сталь: 30ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 12Х2Н4А, 20ХН2М, 20ХГР

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки

20ХГР

Сталь: 20ХН3А, 20ХН24, 18Х1Т, 12ХН2, 12ХН3А

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки

25Х1Т

Сталь: 18ХГТ, 30ХГТ, 25ХГМ

Требуется последующая термообработка

30ХГТ

Сталь: 18ХГТ, 20ХН2М, 25ХГТ, 12Х2Н4А

Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

33ХС

 

Трудно-свариваемая

38ХС
40ХС

Сталь: 40ХС, 38ХС, 35ХГТ

Трудно-свариваемая

15ХФ

Сталь: 20ХФ

Сваривается без ограничений (способ КТС)

40ХФА

Сталь: 40Х, 65Г, 50ХФА, 30Х3МФ

Трудно-свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.

15ХМ

 

Сваривается без ограничений.Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

30ХМ
30ХМА

Сталь: 35ХМ, 35ХРА

Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

35ХМ

Сталь: 40Х, 40ХН, 30ХН, 35ХГСА

Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

38ХН

 

Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

20ХН

Сталь: 15ХГ, 20ХНР, 18ХГТ

Ограниченно свариваемая.

40ХН

Сталь: 45ХН, 50ХН, 38ХГН, 40Х, 35ХГФ, 40ХНР, 40ХНМ, 30ХГВТ

Трудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

45ХН

Сталь: 40ХН

Трудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

50ХН

Сталь: 40ХН, 60ХГ

Не применяется для сварных конструкций

20ХНР

Сталь: 20ХН

Ограниченно свариваемая. Требуетсяподогрев и последующая термообработка.

12ХН2

Сталь: 20хнр, 20ХГНР, 12ХН3А, 18ХГТ, 20ХГР

Ограниченно свариваемая. Требуетсяподогрев и последующая термообработка.

12ХН3А

Сталь: 12ХН2, 20ХН3А, 25ХГТ, 12Х2НА, 20ХНР

Ограниченно свариваемая. Требуетсяподогрев и последующая термообработка.

20ХН3А

Сталь: 20ХГНР, 20ХНГ, 38ХА, 20ХГР

Ограниченно свариваемая. Требуетсяподогрев и последующая термообработка.

12Х2Н4А

Сталь: 20ХГНР, 12ХН2, 20ХГР, 12ХН3А, 20Х2Н4А

Ограниченно свариваемая. Требуетсяподогрев и последующая термообработка.

20Х2Н4А

Сталь: 20ХГНР, 20ХГНТР

Ограниченно свариваемая. Требуетсяподогрев и последующая термообработка.

30ХН3А

Сталь: 30Х2ГН2, 34ХН2М

Ограниченно свариваемая. Требуетсяподогрев и последующая термообработка.

20ХГСА

Сталь: 30ХГСА

Сваривается без ограничений

25ХГСА

Сталь: 20ХГСА

Сваривается без ограничений

30ХГС,
30ХН2МА

Сталь: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА

Ограниченно свариваемая. Требуетсяподогрев и последующая термообработка.

38Х2Н2МА

 

Не применяется для сварных работ

40ХН2МА

Сталь: 40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

40Х2Н2МА

Сталь: 38Х2Н2МА

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

38ХН3МА

Сталь: 38ХН3ВА

Не применяется для сварных конструкций

18Х2Н4МА

Сталь: 20Х2Н4А

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

30ХГСА

Сталь: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

35ХГСА

Сталь: 30ХГС, 30ХГСА, 30ХГТ, 35ХМ

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

30ХГСН2А

 

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

38ХГН

Сталь: 38ХГНМ

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

20ХГНР

Сталь: 20ХН3А

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

20ХН2М

Сталь: 20ХГР, 15ХР, 20ХНР, 20ХГНР

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

30ХН2МФА

Сталь: 30ХН2ВФА

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

36Х2Н2МФА

 

Трудно-свариваемая.

38ХН3МФА

 

Не применяется для сварных конструкций

45ХН2МФА

 

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

20ХН4ФА

Сталь: 18Х2Н4МА

Не применяется для сварных конструкций

38Х2МЮА

Сталь: 38Х2ЮА, 38ХВФЮ, 38Х2Ю, 20Х3МВФ

Не применяется для сварных конструкций

5520-79

16К
18К

 

Сваривается без ограничений

20К

 

Сваривается без ограничений

22К

 

Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

5632-72

40Х9С2

 

Не применяется для сварных конструкций

40Х10С2М

 

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

08Х13
12Х13
20Х13
25Х13Н2

Сталь: 12Х13, 12Х18Н9Т
Сталь: 20Х13
Сталь: 12Х13, 14Х17Н2
 

Ограниченно свариваемая. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкций

30Х13
40Х13

 

Не применяется для сварных конструкций

10Х14АГ16

Сталь: 12Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т

Сваривается без ограничений

12Х17

Сталь: 12Х18Н9Т

Не рекомендуется для сварных конструкций. Трудно-свариваемая

08Х17Т,
08Х18Т1

Сталь: 12Х17, 08Х18Т1, 08Х17Т

Ограниченно свариваемая

95Х18

 

Не применяется для сварных конструкций

15Х25Т

Сталь: 12Х18Н10Т

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

15Х28

Сталь: 15Х25Т, 20Х23Н18

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

20Х23Н13

 

Ограниченно свариваемая

20Х23Н18

Сталь: 10Х25Т, 20Х23Н13

Ограниченно свариваемая

10Х23Н10

 

Ограниченно свариваемая

20Х25Н20С

 

Ограниченно свариваемая

15Х12ВНМФ

 

Трудно-свариваемая

20Х12ВНМФ

Сталь: 15Х12ВНМФ, 18Х11МНФБ

Трудно-свариваемая

37Х12Н8Г2МФБ

 

Ограниченно свариваемая

13Х11Н2В2МФ

 

Ограниченно свариваемая

45Х14Н14В2М

 

Трудно-свариваемая

40Х15Н7Г7Ф2МС

 

Трудно-свариваемая

08Х17Н13М21

Сталь: 10Х17Н13М21

Хорошо свариваемая

10Х17Н3М2Т

 

Хорошо свариваемая

31Х19Н9МВБТ

 

Трудно-свариваемая

10Х14Г14Н4Т

Сталь: 20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т

Сваривается удовлетворительно

14Х17Н2

Сталь: 20Х17Н2

Хорошо свариваемая

12Х18Н9

 17Х18Н9

Сталь: 20Х13Н4Г9, 10Х14Г14Н4Т,
20Х13Н4Г9

Сваривается без ограничений

08Х18Н10
 08Х18Н10Т
12Х18Н9Т

12Х18Н10Т

Сталь: 12Х18Н10Т,

Сталь: 15Х25Т, 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 08Х17Т

Сваривается без ограничений

12Х18Н12Т

Сталь: 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т

Ограниченно сваривается

08Х18Г8Н2Т

Сталь: 12Х18Н9

Сваривается без ограничений

20Х20Н14С2

 

Сваривается без ограничений

12Х25Н16Г7АР

 

Сваривается без ограничений

08Х22Н6Т

Сталь: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т

Сваривается без ограничений

06ХН28МДТ

Сплав: 03ХН28МДТ

Сваривается без ограничений

ХН35ВТ

 

Трудно-свариваемая

ХН35ВТЮ

 

Трудно-свариваемая

ХН70Ю

 

Ограниченно сваривается

ХН70ВМЮТ

 

Трудно-свариваемая

ХН70ВМТЮФ

 

Трудно-свариваемая

ХН77ТЮР

 

Трудно-свариваемая

ХН78Т

Сплав: ХН38Т, Сталь: 12Х25Н16Г7АР, 20Х23Н18

Трудно-свариваемая

ХН80ТБЮ

 

Трудно-свариваемая

5781-82

20ХГ2Ц

 

Сваривается без ограничений

35ГС
25Г2С

Сталь: Ст5сп, Ст6, Ст5пс

Сваривается без ограничений

5950-73

ХВ4Ф

 

Не применяется для сварных конструкций

9Х1

Сталь: 9х2

Не применяется для сварных конструкций

9ХС

Сталь: ХВГ

Не применяется для сварных конструкций

ХВГ

Сталь: 9ХС, 9ХВГ, ШХ15СГ

Не применяется для сварных конструкций

9ХВГ

Сталь: ХВГ

Не применяется для сварных конструкций

Х6ВФ

Сталь: Х12Ф1, Х12М, 9Х5Ф

Не применяется для сварных конструкций

Х12, Х12ВМФ

Сталь: Х12МФ

Не применяется для сварных конструкций

Х12МФ

Х12Ф1

Сталь: Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМФ
Сталь: Х6ВФ, Х6ВФМ

Не применяется для сварных конструкций

7ХГ2ВМФ

 

Не применяется для сварных конструкций

7Х3
8Х3

Сталь: 8Х3
Сталь: 7Х3

Не применяется для сварных конструкций

5ХНМ

Сталь: 5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФС

Не применяется для сварных конструкций

5ХГМ

Сталь: 5ХНМ, 5ХНВ, 6ХВС, 5ХНС, 5ХНСВ

Не применяется для сварных конструкций

4ЗМФС

 

Не применяется для сварных конструкций

4Х5МФС

 

Не применяется для сварных конструкций

4ХМФ1С

 

Не применяется для сварных конструкций

3Х3МХФ

 

Не применяется для сварных конструкций

6ХС

 

Не применяется для сварных конструкций

4ХВ2С

Сталь: 4Х5В2ФС, 4Х3В2М2

Не применяется для сварных конструкций

5ХВ2СФ
6ХВ2С

Сталь: 6ХВ2С
Сталь: 6ХЗФС

Не применяется для сварных конструкций

6ХВГ

 

Не применяется для сварных конструкций

9045-80

08Ю

 

Сваривается без ограничений

14959-79

65
70

Сталь: 60, 70
65Г

Не применяется для сварных конструкций

75

Сталь: 70, 80, 85

Не применяется для сварных конструкций

85

Сталь: 70, 75, 80

Не применяется для сварных конструкций

60Г

Сталь: 65Г

Не применяется для сварных конструкций

65Г

Сталь: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2

Не применяется для сварных конструкций

55С2

Сталь: 50С2, 60С2, 35Х2АФ

Не применяется для сварных конструкций

60С2
60С2А

Сталь: 55С2, 50ХФА, 
60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА

Не применяется для сварных конструкций

70С3А

 

Не применяется для сварных конструкций

55ХГР

 

Не применяется для сварных конструкций

50ХФА

Сталь: 60С2А, 50ХГФА, 9ХС

Не применяется для сварных конструкций

60С2ХА

Сталь: 60С2ХФА, 60С2Н2А

Не применяется для сварных конструкций

60С2ХФА

Сталь: 60С2А, 60С2ХА, 9ХС, 60С2ВА

Не применяется для сварных конструкций

65С2ВА

Сталь: 60С2А, 60С2ХА

Не применяется для сварных конструкций

60С2Н2А

Сталь: 60С2А, 60С2ХА

Не применяется для сварных конструкций

19265-73

Р18

 

При стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая

Р6М5К5

 

При стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая

Р9М4К8

 

При стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая

19281-89

09Г2

Сталь: 09Г2С, 10Г2

Сваривается без ограничений

14Г2

Сталь: 15ХСНД

Ограниченно свариваемая

12ГС

Сталь: 15ГС

Сваривается без ограничений

16ГС

Сталь: 17ГС

Сваривается без ограничений

17ГС

Сталь: 16ГС

Сваривается без ограничений

17Г1С

Сталь: 17ГС

Сваривается без ограничений

09Г2С

Сталь: 10Г2С, 09Г2

Сваривается без ограничений

10Г2С1

Сталь: 10Г2С1Д

Сваривается без ограничений

10Г2БД

Сталь: 10Г2Б

Сваривается без ограничений

15Г2СФД

 

Сваривается без ограничений

14Г2АФ

Сталь: 16Г2АФ

Сваривается без ограничений

16Г2АФ

Сталь: 14Г2АФ

Сваривается без ограничений

18Г2ФАпс

Сталь: 15Г2ФАДпс, 16Г2АФ, 10ХСНД, 15ХСНД

Сваривается без ограничений

14ХГС

Сталь: 15ХСНД, 16ГС

Сваривается без ограничений

15Г2АФДпс

Сталь: 16Г2АФ, 18Г2АФпс, 10ХСНД

Сваривается без ограничений

10ХСНД

Сталь: 16Г2АФ

Сваривается без ограничений

10ХНДП

 

Сваривается без ограничений

15ХСНД

Сталь: 16Г2АФ, 14ХГС, 16ГС

Сваривается без ограничений

20072-72

12МХ

 

Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка

12Х1МФ

 

Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка

25Х1МФ

 

Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка

20Х3МВФ

 

Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая

15Х5М

 

Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка


   
Литература:
1.ГОСТ 29273-92 Свариваемость.Определение.
2.ГОСТ 30242-97 Дефекты соединений при сварке металлов плавлением.Классификация, обозначение и определения.
3.Словарь-справочник по сварке / Под ред. К.К. Хренова. Киев, Наукова думка, 1974. 195с.
4.Советский энциклопедический словарь / Гл. ред. А.М. Прохоров; редкол.: А.А. Гусев и др. – Изд. 4-е. – М.: Сов. энциклопедия, 1987. – 1600с.
5.Сварочные работы. – М.: Вече, 2002. – 176с.