13:31 Установка непрерывного литья заготовок. |
Горизонтальная установка непрерывного
литья заготовок НСС-12000
Баст Юрген, д-р техн. наук, проф.
Горная Академия, TU BAF. Германия, Фрайберг Горбатюк Сергей Михайлович, д-р техн. наук, проф., Крюков Игорь Юрьевич Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС». Россия, Москва
В современных технологиях все более широкое применение находят литые изделия сравнительно небольших размеров, используемые в металлообрабатывающей промышленности для изготовления мелких деталей, применяемых в приборостроении, электро- и сенсорной технике, а также при производстве ювелирных изделий.
TU BAF совместно с НИТУ «МИСиС» и фирмой Indutherm GmbH (Германия) разработали горизонтальную установку непрерывного литья заготовок из перечисленных выше сплавов HCC-12000 оригинальной конструкции. Основные требования к спроектированной установке заключались в следующем:
Основные технические характеристики разработанной установки непрерывного литья заготовок приведены ниже:
Принцип работы плавильно-охладительной машины, трехмерная модель которой выполнена в программе SolidWorks (рис. 2), следующий.
Рис. 2. 3D-модель плавильно-охладительной машины Перед началом эксплуатации установки салазки 7 вынимают из вакуумной камеры 2 и на них монтируют теплоизолятор 8, при этом направляющие 5 задают требуемое положение салазок относительно тигля 11. Для повышения жесткости конструкции теплоизолятор армируют керамическими трубками 9. На закрепленный теплоизолятор помещают кристаллизатор 10, один конец которого присоединен к нижней части охладителя 3, а другой к тиглю 11. Тигель расположен в верхней части вакуумной камеры и закреплен в подъемно-опускающем устройстве 13. Кристаллизатор соединяется с тиглем по конической поверхности и прижимается к нему под действием силы тяжести. Такое соединение обеспечивает требуемую плотность соединения и не допускает вытекание расплава в зазор между тиглем и кристаллизатором. Перед загрузкой тигля шихтой (которая обычно состоит из гранул переплавляемого металла) открывают верхнюю крышку 1 вакуумной камеры и запорный шток тигля 12 опускают в крайнее нижнее положение, тем самым закрывая отверстие, соединяющее тигель с кристаллизатором. После загрузки тигля шихтой из вакуумной камеры откачивают воздух и заполняют объем камеры инертным газом (обычно аргоном). Как только помещенный в тигель металл полностью расплавится, открывают переднюю крышку вакуумной камеры 4 и в кристаллизатор 10 вводят затравку. Вытекание расплава из тигля 11 в кристаллизатор 10 происходит после поднятия запорного штока 12. Расплавленный металл прилипает к затравке и с помощью вытяжного устройства постепенно вытягивается из кристаллизатора. Заключение.
Предложенный вариант конструкции установки НСС-12000, основанный на проведенном анализе способов производства литых заготовок большой длины, позволил сделать вывод, что для повышения качества отливок из драгоценных, цветных и легких металлов целесообразно использовать горизонтальные установки. Такие машины исключают деформацию слитка, характерную для установок радиального типа, и позволяют разливать слитки из хрупких и склонных к трещинообразованию металлов и сплавов. Предложенная конструкция позволяет получать литые заготовки малых сечений и оперативно менять технологическую длину машины, количество и расположение устройств вторичного охлаждения, тем самым быстро изменять сортамент выпускаемой продукции в широком диапазоне. Журнал "Металлург", 2 · 2011 |
Ссылка: http://lmx.ucoz.ru/load/4-1-0-10 |
Категория: Машины и технологии | Просмотров: 2687 | | |
Всего комментариев: 0 | |